I processen att använda Shenyang laserskärmaskin för att skära plåt, olika problem uppstår ofta.För att säkerställa skärkvalitet, är följande flera vanliga problem och vanliga lösningar:

1. Skärnings- och perforeringsteknik:

Varje termisk skärteknik, förutom i några fall där den kan börja från kanten av brädan, kräver vanligtvis ett litet hål att borras genom brädan. Tidigare på laserstämplingskompositmaskiner användes en stansning för att stansa ut ett hål först, och sedan användes laser för att börja skära från det lilla hålet. Det finns två grundläggande metoder för att genomborra laserskärmaskiner utan stansning enheter:

Blasting perforering - Efter kontinuerlig laserbestrålning bildas en grop i kärnan av materialet, och sedan avlägsnas det smälta materialet snabbt av ett syreflöde koaxial med laserstrålen för att bilda ett hål. Storleken på det allmänna hålet är relaterad till plattans tjocklek, och den genomsnittliga diametern på blästringperforeringen är hälften av plattans tjocklek. Därför är blästringperforeringshålets diameter större och inte rund, och den är inte lämplig för användning på delar med höga krav på bearbetningsnoggrannhet. Den kan endast användas på avfallsmaterial. Dessutom, på grund av samma syretryck som används för perforering som under skärning, finns det ett större stänk.

Pulsperforering - använder pulslaser med hög toppeffekt för att smälta eller förånga en liten mängd material, vanligtvis använder luft eller kväve som hjälpgas för att minska hålexpansion på grund av exoterm oxidation, och gastrycket är lägre än syretrycket under skärning. Varje pulslaser producerar endast små partikelstrålar som gradvis tränger djupare, så perforeringstiden för tjocka plattor tar några sekunder. När perforeringen är klar, ersätt omedelbart hjälpgasen med syre för skärning. På så sätt är perforeringsdiametern mindre och perforeringskvaliteten bättre än blästringperforering. Lasern som används för detta bör inte bara ha en hög uteffekt; Ännu viktigare är strålens tidsmässiga och rumsliga egenskaper viktiga, så generellt sett kan CO2-lasrar med tvärgående flöde inte uppfylla kraven för laserskärning. Dessutom kräver pulsperforering ett tillförlitligt styrsystem för gasvägar för att uppnå växling av gastyper och tryck samt kontroll av perforeringstiden.

Vid användning av pulsperforering, för att få högkvalitativa snitt, bör övergångstekniken från pulsperforering när arbetsstycket är stillastående till kontinuerlig skärning av arbetsstycket tas på allvar. I teorin är det vanligtvis möjligt att ändra skärförhållandena för accelerationssektionen, såsom brännvidd, munstycke position, gastryck etc., men i praktiken är möjligheten att ändra dessa förhållanden osannolik på grund av den korta tiden. I industriell produktion är det mer praktiskt att huvudsakligen använda metoden för att ändra medellasereffekten, särskilt genom att ändra pulsbredden; Ändra pulsfrekvensen. Samtidigt ändrar pulsbredden och frekvensen. De faktiska resultaten indikerar att den tredje effekten kommer att vara mycket bra.

2. Analys av deformation av små hål (diameter liten och plåttjocklek) under skärning och bearbetning:

Detta beror på att verktygsmaskiner (endast för högeffektiva laserskärmaskiner) inte använder explosiv perforering vid bearbetning av små hål, utan använder pulsperforering (mjuk punktering), vilket gör laserenergin alltför koncentrerad på ett litet område, bränner även det icke-bearbetningsområdet, orsakar deformation av hålet och påverkar bearbetningskvaliteten. Vid denna punkt bör vi ändra pulsperforeringsmetoden (mjuk punktering) till blästringperforeringsmetoden (vanlig punktering) i bearbetningsprogrammet för att lösa problemet. Vid bearbetning av små hål bör pulsperforering användas för att uppnå bättre ytjämnhet.

Innehållet i artikeln kommer från internet, om du har några frågor, kontakta mig för att radera den!