Eftersom de flesta inhemska stamping mögel tillverkningsföretag är små och medelstora företag, och en lämplig del av dessa företag fortfarande befinner sig i det traditionella verkstadsstil produktionsstyrningsstadiet, försummar de ofta formarnas stabilitet, vilket resulterar i långa mögel utvecklingscykler och höga produktionskostnader, vilket allvarligt begränsar takten i företagsutveckling.
Som bekant involverar metallmaterialen som används i stämplingsformar många sorter, och kraven och urvalskriterierna för deras material är också olika på grund av de olika effekterna av olika delar i formen. Därför har hur man väljer mögel material rimligen blivit en av de mycket viktiga uppgifterna i mögel design.
När du väljer mögel material, förutom att kräva att materialet har hög hållfasthet, hög slitstyrka och lämplig seghet, är det också nödvändigt att fullt ut överväga egenskaperna och produktionskraven för det bearbetade produktmaterialet för att uppnå stabilitetskraven för mögel formning.
I praktisk drift tenderar mögel designers att välja mögel material baserat på personlig erfarenhet, vilket ofta leder till instabil mögel formning på grund av felaktigt materialval av mögel delar vid stämpling. Det är värt att notera att varje typ av stämplingsark under stämplingsprocessen har sin egen kemiska sammansättning, mekaniska funktion och karakteristiska värden nära relaterade till stämplingsfunktionen.Instabiliteten i stämplingsmaterialets funktion, fluktuationer i stämplingsmaterialtjocklek och förändringar i stämplingsmaterial påverkar inte bara noggrannheten och kvaliteten på stämplingsbearbetning, men kan också leda till skador på stämplingsformar.
För att lösa problemet med mögelstabilitet är det nödvändigt att strikt kontrollera från följande aspekter:
1. I processplaneringsstadiet, genom att analysera produkten, kan potentiella defekter som kan uppstå under produktionen förutses, och sedan kan en stabil produktionsprocessplan utvecklas;
2. Genomföra standardisering av produktionsprocesser och produktionstekniker.
3. upprätta en databas och kontinuerligt sammanfatta och optimera den; Med hjälp av CAE-analyssystemet får du den optimala lösningsplanen.
Denna artikel är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR relaterad information, vänligen klicka på www.sjt-ic.com,