Vid stansningsprocessen av precisionsstansningsdelar kan ibland sprickor eller sprickor uppstå, vilket leder till skrotning av de stansade delarna. Den huvudsakliga orsaken till förekomsten är att vissa av dragspänningarna överskred hållfastheten hos plåten. Det finns många anledningar till sprickan av stämplade delar, och i processen med att lösa det bör sprickan noggrant inspekteras.Baserat på den detaljerade situationen bör orsaken till bristningen härledas, och sedan bör en detaljerad plan för att lösa bristproblemet formuleras för att förhindra att stämplingsdelen bryts.

1. Orsaker till förekomsten av djupa dragningssprickor och bristfel

(1) Materialets stämpelfunktion uppfyller inte processkraven. Olika råmaterial av plåt har olika töjnings- och draghållfasthet.När den valda plåten inte uppfyller kraven på djupdragning, kommer plåten att rivas under stansningsprocessen.

(2) Tjockleken på plåten överstiger toleransen. Plånets tjocklek överskrider toleransen och luckorna i plåten blir mindre under djupdragningen. Plånets tryckbelastning ökar, vilket gör djupdragningen svår. Plånet är inte lätt att flytta och kan dras isär.

(3) Ytkvaliteten på plåten är dålig, med repor, rost och föroreningar. Repor på plåtens yta kan lätt orsaka spänningskoncentration under djupdragningsprocessen, medan rost och föroreningar på ytan ger motstånd mot plåtformningsprocessen. (4) tillämpade inte smörjmedel enligt processkraven.

(5) Matningsmotståndet på pressytan är för högt. Ett stort grovt utseende, små mellanrum mellan pressrevbenen, liten hörnradie av den konkava die, alltför höga dragningsrevben och dålig ytjämnhet av pressytan och dragningsrevben kan alla leda till ökat motstånd mot plåtens rörelse, vilket resulterar i brott.

(6) Placeringen av plåten är felaktig. Under produktionsprocessen är plåtens orientering utanför centrum, vilket resulterar i överdriven och otillräcklig pressning på ena sidan. Den överdrivna pressningen på den andra sidan leder till hög stress och svårighet att mata, vilket resulterar i sprickor.

(7) Felaktig installation av formen eller dålig noggrannhet hos pressmaskinen kan resultera i ojämn kantpresskraft, med vissa delar som har överdriven kantpresskraft, vilket leder till brott av plåten.

(8) Den partiella djupdragningsmängden är för stor och den djupa dragningsdeformationen överstiger plåtdeformationen.

2. Förebyggande åtgärder för sprickor och sprickor i precisionsstämplingsdelar

(1) Välj lämplig plåt under planerings- och utvecklingsfasen för att uppfylla kraven på djupformningsfunktion i Dala.

(2) Under produktionsprocessen inspektera plåtens ytkvalitet för rost och föroreningar.

(3) Inspektera och underhålla stämplingsformar regelbundet, polera mögelytan och gör mögelytan grov.

(4) Standardisera produktionsprocessen och strikt följa oljebeläggningskraven.

(5) Inspektera och upprätthålla noggrannheten hos stämplingsutrustning regelbundet.

Denna artikel är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR relaterad information, vänligen klicka: www.sjt-ic.com，