Enkel inställning: 3-axliga maskiner kräver flera inställningar, vilket kan resultera i felaktig justering, högre kostnader och andra fel. Genom fem axlar CNC-bearbetning kan du förbättra kraften, spara tid, minska kostnader och förhindra förarfel genom att bearbeta stökiga former med bara en konfiguration.

Kortare verktyg: Femaxlig CNC-bearbetning gör att du kan använda kortare verktyg eftersom du kan sänka huvudet och korrekt positionera verktyget. Detta hjälper till att uppnå högre skärhastigheter utan att sätta för mycket tryck på verktyget. Kortare skärverktyg kan också minska verktygsvibrationer, vilket kan resultera i håligheter och kärnor. Eftersom vibrationen hos 5-axliga verktygsmaskiner är mindre ser du bättre ytjämnhet.

Kaotiska delar: Denna process låter dig bearbeta de kaotiska delar som ursprungligen krävdes för att gjutas. Om du har småskalig produktion eller prototyper kommer du att kunna bearbeta delar inom några veckor istället för att vänta i månader på att slutföra gjutningen.

Förbättrad verktygslivslängd: Du kan bibehålla en konstant spånbelastning och optimal skärposition, vilket ökar verktygscykeltiden och livslängden.

Borrning: Femaxlig CNC-bearbetning ger möjlighet att borra en serie hål med olika kompositvinklar i tid. Detta kan spara mycket tid - om du använder en 3-axlig maskin, måste du använda olika inställningar för varje ansikte.

Kollisionsundvikande: Möjligheten att luta arbetsbordet eller skärverktyget för att förhindra kollision med verktygshållaren.

Även om denna tillverkningsprocess är populär i flygmiljön, har dessa användbara funktioner fått fler industrier att anta den. Branscher som drar nytta av denna process inkluderar olja och gas, sjukvård, alternativ energi och kompressorer.