I produktionsprocessen för metallstämplingsformar finns det ofta ett fenomen av metallstämplingsformar som spricker, vilket leder till produktionslinjens oförmåga att producera och påverkar den normala produktionsordningen för stämplingsbearbetningsanläggningen. Stämpling die cracking är ett mycket vanligt fenomen. Vanligtvis spricker stämplingsdies bara ett litet gap, men i svåra fall kan stämplingsdies splittras i flera bitar, vilket kan påverka kvaliteten på die. Det finns många orsaker till mögel cracking:

1,Val av pressmaskin

För att förbättra livslängden på metallstämplingsformar är det nödvändigt att välja en lämplig pressmaskin. På allmänna öppna pressmaskiner är den enhetliga återtryckningslivslängden 10000-30000 gånger, medan på nya precisionspressmaskiner kan återtryckningslivslängden för stämplingsformar nå 60000-120000 gånger. Speciellt för små eller inga gap stämpling dies, hårdlegering stämpling dies och finstämpling dies, är det nödvändigt att välja en pressmaskin med hög precision och god styvhet, annars kommer det att minska livslängden på dieseln, och i svåra fall kan det också skada dieseln.

2,Skäl till mögel design

I allmänhet, om stansningsformen är utformad med en orimlig struktur, otillräcklig styrka, för nära skäreggsavstånd, otillräckligt antal mallblock eller inga kuddkuddar, står matricen inför en stor risk för att spricka. Formdesign omfattar främst följande punkter:

1. Layout och kantjustering: Den ömsesidiga matningslayoutmetoden orsakar ofta skador på formen, och om kantjusteringsvärdet är för litet ökar det också slitaget på stansningsformen. Därför kan valet av en rimlig layoutmetod och kantjusteringsvärde förlänga mögelns livslängd och förhindra att den spricker.

2.Precision i styrmekanismen: Exakt och tillförlitlig vägledning kan minska slitaget på formen, förhindra förekomsten av konvex och konkav die bitning, och är särskilt lämplig för användning av blank och liten gapstansning dies, kompositdies och multi station progressiva dies. För att förbättra mögelns livslängd är det dessutom nödvändigt att välja rätt styrmetod och riktningen hos styrmekanismen baserat på bearbetningsteknikens natur och formdelens precision.

Denna artikel är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR relaterad information, vänligen klicka: www.sjt-ic.com，