Att använda CNC-bearbetningsutrustning för bearbetning har hög effektivitet och god kvalitet, men om processdesignen inte är korrekt ordnad kan dess fördelar inte återspeglas väl. Shenzhen EMAR är en kraftfull tillverkare med över tio års erfarenhet av CNC precisionsbearbetning. Företaget har mer än 100 CNC-bearbetningsutrustning av olika typer. Baserat på företagets år av utveckling har följande erfarenheter sammanfattats. Om CNC-bearbetningsprocessen inte är ordnad korrekt, kan följande problem uppstå:

1. CNC-bearbetningsprocessen är för utspridd

Anledningen till detta problem beror på rädslan för komplexitet (med hänvisning till förberedelsetid), enkel programmering, förenklad drift och bearbetning, enkel justering av verktygsinställning vid användning av en kniv för bearbetning och vana vid vanlig bearbetning. Detta gör det svårt att säkerställa produktkvalitet (positionstolerans) och produktionseffektiviteten kan inte utnyttjas fullt ut. Därför bör CNC-bearbetningstekniker och -operatörer vara fullt förtrogna med CNC-bearbetningskunskap, göra fler försök att behärska relevant kunskap och försöka använda centraliserade processmetoder för bearbetning så mycket som möjligt.Att använda den flera gånger kommer naturligtvis att återspegla dess fördelar. Efter att ha antagit centraliserade processer ökade enhetsbearbetningstiden.Vi ordnade två enheter ansikte mot ansikte, uppnådde en person som använde två enheter, vilket avsevärt förbättrade effektiviteten och säkerställer god kvalitet.

2. CNC-bearbetningssekvensen är orimlig

Vissa CNC-bearbetningsoperatörer ordnar ofta bearbetningssekvensen extremt orimligt på grund av förberedelseproblem. Numerisk styrning bearbetning utförs vanligtvis enligt kraven i allmänna mekaniska bearbetningsprocesser, såsom grov till fin (verktygsbyte), inre till yttre och rimligt val av skärparametrar, endast på detta sätt kan kvalitet och effektivitet förbättras.

Var försiktig med G00 (G26, G27, G29) snabbpositioneringsinstruktion.G00 instruktion ger stor bekvämlighet vid programmering och användning. Men om den ställs in och används felaktigt leder den ofta till negativa konsekvenser som noll returöverskridande, minskad noggrannhet och belastning på utrustningens räls på grund av överdrivna hastighetsinställningar. Att försumma återgången till nollvägen kan enkelt leda till säkerhetsolyckor som innebär kollisioner med arbetsstycken och utrustning. Därför, när man överväger användningen av G00-instruktionen, bör det övervägas grundligt och inte godtyckligt.

Vid CNC-bearbetning bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att stärka programhämtning och testdrift. Efter inmatning av programmet i styrsystemet bör operatören använda SCH-tangenten och rörelsetangenterna för att utföra osäkra och deterministiska sökningar och göra nödvändiga ändringar i programmet för att säkerställa dess noggrannhet. Samtidigt måste en programprovkörning (tändning av förstärkaren) utföras innan programbehandlingen utförs officiellt för att bekräfta om bearbetningsvägen överensstämmer med designvägen.

I praktiskt arbete kan det finnas andra problem som uppstår, men så länge CNC-maskintekniker och operatörer brainstorming och noggrant behärska kunskaperna och färdigheter relaterade till CNC, kan CNC-utrustning effektivt maximera fördelarna för företag.