Hallå! Välkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat på CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning och tillverkning i över 16 år
Tysklands och Japans högprecisionsproduktions- och testutrustning säkerställer att precisionen hos metalldelar når 0,003 tolerans och hög kvalitet
brevlåda:
Utvecklingstrenden för CNC svarv bearbetning i Kina
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > Utvecklingstrenden för CNC svarv bearbetning i Kina

Utvecklingstrenden för CNC svarv bearbetning i Kina

Utsläppstid:2024-12-03     Antal visningar :


Tillämpningen av numerisk kontrollteknik i Kina har inte bara medfört revolutionerande förändringar i traditionell tillverkningsindustri, vilket gör den till en symbol för industrialisering, men också spelat en allt viktigare roll i utvecklingen av vissa viktiga industrier för nationell ekonomi och människors försörjning (IT, bilindustri, lätt industri, medicin, etc.) med kontinuerlig utveckling av numerisk kontrollteknik och expansion av tillämpningsområden, eftersom digitaliseringen av utrustning som krävs av dessa industrier har blivit en stor trend i modern utveckling. Den nuvarande utvecklingstrenden för CNC svarvar är följande.

1. Hög hastighet och hög precision

Hög hastighet och precision är de eviga målen för verktygsmaskinsutveckling. Med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik ökar hastigheten på uppdatering och uppgradering av mekaniska och elektriska produkter, och kraven på noggrannhet och ytkvalitet hos delbearbetning ökar också.

2. Hög tillförlitlighet

Tillförlitligheten hos CNC-verktygsmaskiner är en viktig indikator på kvaliteten på CNC-verktygsprodukter. Huruvida CNC-verktygsmaskiner kan uppnå hög prestanda, hög precision och hög effektivitet, och uppnå goda fördelar, beror avgörande på deras tillförlitlighet.

3. CAD baserad design och modulär strukturell design för CNC svarvar

Med populariseringen av datorapplikationer och utvecklingen av programvaruteknik har CAD-tekniken utvecklats i stor utsträckning. CAD kan inte bara ersätta manuellt arbete för att slutföra tråkigt ritningsarbete, men viktigare, det kan också utföra dynamisk simulering och emulering av olika arbetskomponenter i hela maskinen.

4. Funktionell sammansättning

Syftet med funktionell modularisering är att ytterligare förbättra produktionseffektiviteten hos verktygsmaskiner och minimera den tid som används för icke-bearbetningshjälp. Genom sammanslagning av funktioner kan utbudet av verktygsmaskiner utökas, effektiviteten kan förbättras och en maskin kan användas för flera ändamål och funktioner, det vill säga en CNC-svarv kan uppnå både svarvnings- och fräsfunktioner; Slipbearbetning kan också uppnås på fräsbaserade verktygsmaskiner.

5. Intelligens, nätverk, flexibilitet och integration

CNC-utrustningen av 2000-talet kommer att vara ett system med viss intelligens. Intelligensens innehåll omfattar olika aspekter i numeriska styrsystem, såsom adaptiv styrning av bearbetningsprocessen och automatisk generering av processparametrar, för att eftersträva intelligens i bearbetningseffektivitet och bearbetningskvalitet.