Metallstämplingsdelsfabriken har en uppsättning bra tekniker för hur man gör bra produkter, inklusive sex huvudelement: produktionspersonal, maskiner, material, metoder, miljö och provning. Idag kommer redaktören att introducera möjliga fel på utrustning i hårdvara stansning delar fabriker och analysera fem stora motåtgärder.

För att producera högkvalitativa stämplade delar måste specifika grundläggande villkor uppfyllas först: rengöring av utrustning, oljning, infästning, etc. Vanligtvis kan personal från hårdvara stämplingsdelar fabriker utföra inspektioner före start, och de flesta fel orsakas av bristande uppmärksamhet och underhåll under normal drift.

Maskinerna och utrustningen i metallstämplingsdelsfabriken bestäms strikt enligt användningsförhållandena, såsom spänning, hastighet, temperatur och installationsförhållanden.Användningsförhållandena bestäms baserat på utrustning och inställningar, vilket kan minska utrustningens fel.

I produktionen är det oundvikligt att stöta på fel på utrustning och andra problem. Om stansningsutrustningen skadas utan underhåll kan den ha nått gränsen för fel. Det innebär att vi regelbundet bör utföra korrekt underhåll och förebyggande av utrustning för att minska frekvensen av fel.

Utrustningen i vissa metallstämplingsdelar fabriker orsakas ofta av defekter eller fel i design-, tillverkning- och installationsprocesser, som kräver noggrann analys och förbättring för att lösa dessa problem.

Alla dessa åtgärder måste genomföras av anställda på metallstämplingsfabriken, och att uppnå felfri produktion är det viktigaste. För en kvalificerad maskinunderhållspersonal är regelbunden inspektion och underhåll av utrustningen deras grundläggande arbetsegenskaper.