Mögel är modern till industrin, och vikten av mögel erkänns alltmer av människor.Mögel design och mögel tillverkning färdigheter har gjort betydande framsteg. Omvandlingen av mögel bearbetningsförmåga, den utbredda tillämpningen av olika nya mögel material och standardisering och specialisering av mögel komponenter har alla tvingat stansning mögel fabriker att bli mer exakta och snabbt vana vid utvecklingen av mögel i design.

Så, i stansningsprocessen, vilka funktioner behöver formdelar ha för att underlätta formens precision och livslängd?

1. Slitstyrka

När billetten genomgår plastdeformation i mögelhålan flyter den och glider längs hålighetens yta, vilket orsakar allvarliga konflikter mellan hålighetens yta och billetten, vilket leder till fel på formen på grund av slitage. Så slitstyrkan hos material är en av de grundläggande och mycket viktiga funktionerna hos formar.

Hårdhet är den viktigaste faktorn som påverkar slitstyrkan.Generellt är ju högre hårdheten hos mögel delar, desto mindre slitagemängd och desto bättre slitstyrka. Dessutom är slitstyrka också relaterat till sorten, mängden, formen, storleken och spridningen av karbider.

2. Högtemperaturfunktion

När arbetstemperaturen på stansningsformen är hög, kommer det att orsaka en minskning av hårdhet och styrka, vilket leder till tidigt slitage eller plastdeformation av stansningsformen och fel. Därför bör mögelmaterialet ha hög motståndskraft mot härdningsstabilitet.

3. Korrosionsbeständighet

Vissa stämplingsformar, såsom plastformar, innehåller element som klor och fluor under drift, när de värms upp, bryts de ner och släpper ut mycket frätande gaser som HCI och HF, som korroderar ytan av mögelhålan, ökar dess ytgrovhet och förvärrar slitage och fel.

4. Starkt tålamod

Arbetsvillkoren för formar är mestadels mycket hårda, och vissa bär ofta stora slagbelastningar, vilket kan leda till spröda sprickor, därför måste formar ha hög hållfasthet och hållbarhet. Formens hållbarhet beror huvudsakligen på kolinnehållet, kornstorleken och mikrostrukturen hos materialet.

5. kall och varm utmattningsmotståndsfunktion

Vissa stansningsformer är i ett tillstånd av upprepad uppvärmning och kylning under arbetsprocessen, vilket gör att mögelhålans yta utsätts för drag- och tryckspänning, vilket resulterar i sprickor och skalning av ytan, ökar konfliktkraften, förhindrar plastdeformation, minskar dimensionell noggrannhet och slutligen leder till mögelfel. Kall och varm trötthet är ett av de viktigaste sätten på vilka varma arbetsformar misslyckas, och sådana formar bör ha hög motståndskraft mot kall och varm trötthet.

Denna artikel är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR relaterad information, vänligen klicka på www.sjt-ic.com,