Ytkvaliteten hos bildelarna kan intuitivt återspegla mikro- och geometriska fel på komponenternas yta. Ytans grovhet är naturligtvis också en viktig indikator på reaktionen, vilket är en viktig grund för att kontrollera komponenternas ytkvalitet. Rationaliteten i valet påverkar direkt senare produktkvalitet och livslängd, inklusive produktionsstyrning. Metoderna för att välja ytgrovhet hos mekaniska delar inkluderar främst beräknings-, experiment- och analogmetoder.

Vid konstruktion av mekaniska delar används analogmetoden ofta. Egenskaperna för denna metod är enkelhet, effektivitet och hastighet. Tillämpningen av analogmetoden kräver tillräckliga referensmaterial. Olika mekaniska konstruktionsmanualer ger nu omfattande information och litteratur. Vad som är viktigare är ytans grovhet som är lämplig för toleransnivån. Ju mindre storlekstoleranskravet för mekaniska delar, desto mindre ytgrovhetsvärdet för mekaniska delar. Det finns dock ingen fast funktionell relation mellan dem. Till exempel har vissa handtag på maskinutrustning och dekorativa delar på utrustning mycket höga ytkrav men mycket låga storlekskrav. I allmänhet finns det en viss korrespondens mellan toleransnivån och ytgrovhetsvärdet för mekaniska delar med måtttoleranskrav.

För närvarande har den mekaniska bearbetningsindustrin ställt högre krav på förbättring av teknik och användning av skärverktyg, det kräver inte bara lång livslängd utan också låg förorening vid skärning. Följ EMAR Precision Technology för att ta en titt på de höga kraven på skärverktyg, hög livslängd och låg förorening vid mekanisk bearbetning.

Kraven på skärverktyg i CNC-bearbetning manifesteras huvudsakligen i följande aspekter:

1. Med utvecklingen av tekniken har den mekaniska bearbetningsindustrin allt högre krav på materialens ytegenskaper, särskilt under de senaste åren med ökningen av olika nederbörd tekniker, som har gjort genombrott inom forskning och tillämpning av ytteknik.Dessa tekniker uppfyller inte bara kraven på mekaniska egenskaper, utan också visar sin förmåga inom områdena funktionella material relaterade till elektromagnetisk, optisk elektronik, termisk, optisk, supraledande och biologiska ytor.

2. Ytteknik tillåter inte bara lågkostnadsmetallmaterial att ha större fördelar när det gäller prestanda och estetik, utan har också blivit ett viktigt medel för olika nya beläggningar och tunnfilmsmaterial med stor potential för tillämpning.

3. Mångfalden av skärverktyg och egenskaperna hos deras användning bestämmer skillnaden i valet av verktygsbeläggningar. Svarvning skiljer sig från borrning, och fräsar bör beakta deras intermittenta slagegenskaper. Den tidiga utvecklingen av beläggningar fokuserade på slitstyrka och förbättrad hårdhet som huvudindikator. Under bearbetning kommer konstant friktion mellan verktyget och arbetsstycket att generera en stor mängd värmeenergi. För att undvika att verktyg överhettning och deformation påverkar bearbetningens noggrannhet och förlänger dess livslängd används skärvätska vanligtvis;

4. Förändringen i nivån på den mekaniska bearbetningsindustrin har lett till nästan användning av torrskärning i verktygsskärning. När skärvätska inte helt elimineras rekommenderas det att endast innehålla rosthämmare och oavsett organiskt material, vilket avsevärt kan minska kostnaden för återvinning;

5. För att lösa några av de problem som orsakas av att minska och eliminera skärvätska, bör verktygsbeläggningen inte bara ge verktyget en längre livslängd, utan också ha självsmörjande funktion;

6. Framväxten av diamantbeläggningar har visat betydande fördelar vid mekanisk bearbetning av vissa material, men nyligen genomförda studier har visat att diamantliknande beläggningar med SP2 struktur också kan uppnå en hårdhet på 20 till 40 GPa.

7. Det finns inga problem med den katalytiska effekten av svart metall, dess friktionskoefficient är mycket låg och den har god fuktbeständighet. Den kan skäras med kylvätska eller torrskärning, och dess livslängd fördubblas jämfört med icke belagda knivar. Det finns inga problem med bearbetning av stålmaterial, så det har väckt stort intresse från beläggnings- och verktygstillverkare. Med tiden kommer dessa nya diamantliknande beläggningar att användas i stor utsträckning inom skärfältet.

Ovanstående är en kort förklaring av kraven på skärverktyg i mekanisk bearbetning. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. fokuserar på skräddarsydd bearbetning och massproduktion av högprecisionsCNC-delar. Med mer än 20 års erfarenhet av precisionsbearbetning, EMAR är mer säker på bearbetning av luftfartsdelar, fordonsdelar, medicinska och kommunikationsdelar. Företaget har godkänt ISO9001, ISO14001 och IATF16949 kvalitetsledningscertifieringar och strikt implementerar dem, vilket gör det till en pålitlig CNC-bearbetningstjänsteleverantör för dig.