Plåtformning har egenskaperna för flexibel bearbetning och lämplighet för liten satsproduktion, och används ofta i olika branscher som chassi och skåp, hushållsapparater och hårdvaruprodukter. Med påskyndandet av olika hushållsapparater och instrumentuppdateringar produceras många produkter i miniatyriserad och lätt form Hur man snabbt uppfyller behoven hos olika produkter är ett brådskande problem som ska lösas i plåtformningsprocessen.

Tidigare var den huvudsakliga utrustningen för plåtformning och bearbetning traditionella stansmaskiner, laserskärmaskiner och CNC-bockmaskiner. Nackdelen var låg bearbetningspositionsnoggrannhet, och bearbetningsstorleken förlitade sig ofta på erfarna plåtbearbetningsföretag för att säkerställa detta. Detta var mycket svårt för många små och exakta produkter, och produktkvaliteten kunde inte garanteras. I och med den snabba utvecklingen av automation har automatiserade produktionslinjer under de senaste åren dykt upp i allmänhetens ögon, vilket avsevärt minskat kompetenskraven för plåtbearbetningsföretag och ger tillräckliga garantier för bearbetning av produkter med högre precisionskrav.

Plåtformning omfattar huvudsakligen tre bearbetningsprocesser: skärning, bockning och svetsning. När det gäller skärning, är den traditionella skärmetoden stansning och skärning, med hjälp av en stansning kombinerat med en form. För det första är mögelkostnaden hög. För det andra är gapet mellan slipverktygen för stor, och produkterna fräsar är stora, vilket påverkar utseendet på produkten och har uppenbara begränsningar. Genom att använda lasermaterialskärning automatiseras metallspolens öppning, utjämning och skärning, vilket sparar kostnaden för att köpa formar.Skärdeformationen är liten, skärsömmen är liten och vacker, vilket i hög grad säkerställer dimensionens noggrannhet hos de bearbetade produkterna, vilket gör plåtskärningsprocessen mer exakt och effektiv.

När det gäller bockning är CNC-bockmaskiner mycket beroende av manuellt arbete, till exempel kräver en 2,5 meter lång plåt en skicklig operatör och fyra hjälpoperatörer för att slutföra den tillsammans. Manuell drift kan inte garantera en konsekvent böjningsnoggrannhet för varje plåt, och det finns låg effektivitet och säkerhetsproblem med manuell drift. Det flexibla böjcentret löser detta problem. Plätet är beroende av en tryckarm eller sugkopp, utan behov av skickliga operatörer. Den kan böjas med bara en nyckel, med snabb böjhastighet och hög arbetsstyckets konsistens

När det gäller svetsning orsakar traditionell argon bågsvetsning allvarliga miljöföroreningar, låg svetseffektivitet, stor deformation av svetssömmen och produktens utseende uppfyller inte kraven. Genom att använda lasersvetsning är deformationen liten och svetseffekten vacker, vilket uppfyller utseendet och kvalitetskraven för plåtprodukter.Dessutom är de tekniska kraven för svetsarbetare låga, operationen är bekväm och det är lätt att lära sig.Att välja robotlasersvetsning kan också uppnå automatiserad svetsning, och svetssömmen kan spåras, uppfyller kraven för batchproduktion med hög effektivitet och kvalitet.

Emma Technology Co., Ltd. är en av de ledande professionella tillverkarna av precisionsmetalldelar i Kina, etablerad 2006 och bedriver huvudsakligen verksamhet som CNC-bearbetningsdelar, metallstämplar och plåtbearbetning.