1. Fantastisk noggrannhet, kraft och kostnadseffektivitet

Det är uppenbart att den första punkten på vår lista är den nyckel som vi nämnde tidigare. Mekanikern svor till denna maskin av en anledning, även mitt i kaotiska processer. 5-axlig bearbetning är den mest effektiva, exakta och förbättrade bland alla liknande produkter. Tack vare färre fixturer i flera verksamheter innebär det direkt bättre arbetsstyckskvalitet och hållbarhet. Det innebär utmärkta delar, mindre avfall, lägre materialkostnader och kortare arbetstider.

2. Det är nu möjligt att skapa röriga former och synpunkter.

Traditionella CNC-verktygsmaskiner rör sig på tre linjära axlar (X, Y och Z). Den 5-axliga maskinen rör sig på alla tre linjära axlar och två ytterligare rotationsaxlar. Jämfört med traditionell 3-axlig bearbetning har möjligheten att flytta arbetsstycken exakt utan att ta bort dem betydande fördelar.

5-axliga CNC-verktyg kan till och med nå röriga synpunkter. Om dina delar kräver röriga 4D- och 5D-delar behöver du en maskinverkstad med bra 5-axliga maskiner och skickliga operatörer. Vi kan kombinera trassel med hög produkt och tolerans, vilket vi aldrig kan uppnå med en 2- eller 3-axlig maskin. Detta sker i en enda miljö, där allt leder till högre produktivitet och högre arbetsstyckskvalitet.

3. Kortare skärverktyg kan användas.

Bearbetning av kortare snitt kan vara besvärligt, särskilt för mer mångsidiga CNC-maskiner. Lyckligtvis kan vi fullt ut utnyttja bättre synpunkter, skärhastigheter och kraften hos precisionsdelar, eftersom de kan installeras bra på 5-axliga maskiner. Här kan du ha huvudet vänt mot jobbet och verktyget vänt mot utsidan. På grund av maskinens förmåga att greppa verktyget väl minskar belastningen på verktyget, vilket minskar olyckliga skador och svängningar.

Förbättrad borrteknik med en 4,5-axlig verktygsmaskin

Använd 5-axlig CNC-bearbetning för att leverera utmärkta delar genom användning av utmärkt borrteknik. Med vår 5-axliga maskin kan vi nå mindre och mer röriga utsiktspunkter. Detta kommer att resultera i ett renare utseende av produkten. Jämfört med typiska 3-axliga maskiner kan 5-axliga maskiner spara tid och pengar.

5. Bättre ytjämnhet

Genom att använda den roterande fjärde och femte axeln kan vi göra delarna närmare verktyget. Om delarna kan vara nära verktyget kan verktyget vara kortare. Kortare skärverktyg är mindre känsliga för svängningar vid högre skärhastigheter, vilket direkt påverkar ytjämnheten. Vår 5-axliga CNC-bearbetning ger ett jämnare utseende än den blanka metallbotten på babyrobotar.