Stansning och flänsning av stämplade delar är i allmänhet förberedda för nästa steg av gängning eller andra processer. I den allmänna processen med flänsning och svarvning av hål uppstår ofta en rad problem som bristning, fräs och deformation. Hur hanterar stansningsfabriken detta problem?

1. Metallstämplingsdelarna har spruckna hål.

Detta fenomen förekommer främst i tvärsnittet, där kraftpunkterna är koncentrerade och benägna att fräsa, och påverkas också av råvarorna i brädan. Därför rekommenderas det att använda material med god expansionsprestanda och tunn tjocklek, och att öka bländaren så mycket som möjligt under konstruktionen, vilket kan hjälpa till att lindra fenomenet med att vända hål och spricka. När du designar konvexa formar, använd sfärisk krökning, lägg till beröringsområde, byt riktning för hål och flip hål, konvertera den möjliga platsen för borrar och minska sprickor.

2. Hålöppningen på den stämplade delen krymper.

Oregelbundna hålöppningar kan göra nitning svårt. När det gäller analysen av orsakerna, kan stansningsfabrikerna upptäcka att luckorna i den konkava konvexa formen är källan till problemet, vilket orsakar att materialet studsar. Det standardiserade tillvägagångssättet är att justera mögelluckorna till att vara något mindre än materialtjockleken för att säkerställa den vertikala visningspunkten under stansning. 3. Brist på vändhöjd för metallstämpling delar.

Bristen på hålhöjd kan lätt leda till fenomenet skärhörnen, förkorta nitningsdjupet på skruvarna och påverka anslutningsprestandan.Därför kommer precisionsmetallstämplingsfabriker som samarbetar under lång tid snabbt upptäcka problemet, öka vändhålshöjden i tid eller tunna hålväggtjockleken för att öka hålhöjden.

4. Strukturen på metall stämpling die matchar inte.

På grund av feljusteringen av formstrukturen och skador på materialet är det lätt för materialet att bryta och hoppa på spåret, vilket orsakar fenomenet stansning och skäravfall. Den negativa effekten är att den kan orsaka ojämnheter på produktens yta, vilket resulterar i defekta produkter, vilket gör efterbearbetningen svår och förbrukar arbetskraft och resurser.

Denna artikel är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR relaterad information, vänligen klicka: www.sjt-ic.com，