I processen med CNC-bearbetning finns det olika metoder för att diagnostisera fel, främst inklusive följande: larmindikatorlampor som visar fel: I CNC-systemet av moderna CNC-verktygsmaskiner, förutom självdiagnostiska funktioner och statusvisning "programvara" larm, finns det också många "hårdvara" larmindikatorer distribuerade på strömförsörjningar, servodrivare och ingångs / utgångsenheter. Baserat på indikationerna på dessa larmlampor kan orsaken till felet fastställas. knackningsmetod: När ett systemfel visas som om det finns eller saknas kan knackningsmetoden ofta användas för att upptäcka platsen för felet. Detta beror på att CNC-systemet består av flera kretskort, var och en med många lödfogar, och korten eller modulerna är anslutna via kontakter och kablar. Eventuell virtuell lödning eller dålig kontakt kan orsaka fel. Vid lätt tappning av misstänkta områden av virtuell lödning och dålig kontakt med isoleringsmaterial, kommer felet definitivt att upprepa sig. Lokal uppvärmningsmetod: Efter långvarig drift åldras komponenterna i CNC-system och deras prestanda försämras. När de inte är helt skadade blir de fel som uppstår periodiska. Vid denna tidpunkt kan en varm hårtork eller lödtång användas för att lokalt värma upp de misstänkta komponenterna, påskynda deras åldrande och noggrant exponera de felaktiga delarna. Naturligtvis är det viktigt att vara uppmärksam på komponenternas temperaturparametrar och inte skada de tidigare goda. Principanalysmetod: Baserat på CNC-systemets sammansättningsprincip kan de logiska nivåerna och karakteristiska parametrarna (såsom spänningsvärden eller vågformerna) för varje punkt analyseras logiskt och sedan mätas, analyseras och jämföras med hjälp av en multimeter, logikpenna, oscilloskop eller logisk analysator för att lokalisera felet. Reservkortsersättningsmetod: Att använda reservkretskort för att ersätta mallar med misstänkta fel är ett snabbt och enkelt sätt att avgöra orsaken till fel. Vanligt använda funktionella moduler i CNC-system, såsom CRT-moduler, minnesmoduler etc. Utbytesmetod: I CNC-verktygsmaskiner finns ofta moduler eller enheter med samma funktion. Genom att byta ut samma moduler eller enheter med varandra och observera felöverföringen kan felet snabbt fastställas. Mätmetod: För att underlätta detekteringen är moduler eller enheter utrustade med detektionsterminaler. Instrument som multimetrar och oscilloskop används för att detektera nivån eller vågformen genom dessa terminaler. Normalvärdet jämförs med värdet vid tidpunkten för felet för att analysera orsaken och platsen för felet. Förgodkännande: Detta är ett viktigt steg i processen för godkännande av verktygsmaskiner. Förhandsgodkännandet bör kontrollera om verktygsmaskinens viktigaste prestanda- och noggrannhetsindikatorer uppfyller kraven, och särskild uppmärksamhet bör ägnas åt verktygsmaskinens stabilitet och tillförlitlighet. Samtidigt är det också nödvändigt att kontrollera om verktygsmaskinens tillbehör och verktyg är kompletta, liksom verktygsmaskinens utseende och renhet. Acceptansprovning: Acceptansprovning är processen för att omfattande inspektera prestanda och noggrannhet hos verktygsmaskiner. I detta skede bör prestandatester utföras på verktygsmaskinen under olika driftsförhållanden, inklusive hög hastighet, hög matningshastighet, låg hastighetsstabilitet etc. Samtidigt bör precisionsprovning också utföras, såsom positioneringsnoggrannhet, upprepad positioneringsnoggrannhet etc. Driftsprovning: Efter genomgång av förhandsgodkännande och godkännande bör verktygsmaskinen genomgå en period av driftsprovning. Under denna period ska verktygsmaskinens stabilitet och tillförlitlighet observeras och eventuella onormala situationer ska registreras. Samtidigt bör maskinens bearbetningsförmåga och kvalitet också inspekteras och utvärderas.