Shenzhen EMAR Precision Technology Co, Ltd. är en välkänd tillverkare som specialiserat sig på extern bearbetning av CNC-verktyg med hög precision. Den har mer än 100 typer av precision CNC-bearbetningsutrustning. Idag, låt oss ta en titt på driftprocessguiden för CNC-bearbetningstillverkare. Detta är mycket fördelaktigt för att standardisera driftprocessen och underhållet av CNC-verktyg av teknisk personal, inklusive produktionssäkerhet, produktkvalitet stabilitet och utrustningens livslängd.

1,När verktygsmaskinen är påslagen bör följande försiktighetsåtgärder vidtas:

1. När verktygsmaskinen är påslagen bör det först kontrollera om alla brytare och knappar är normala och flexibla, om det finns några onormala situationer eller onormala ljud i verktygsmaskinen.

2. Kontrollera om spänningen, oljetrycket och lufttrycksmätaren är i normalt skick. Om det finns manuellt smörjda delar, bör manuell smörjning utföras först;

3. När verktygsmaskinen är påslagen ska varje koordinat manuellt återföras till referenspunkten. Om en axel redan befinner sig i nollpositionen innan den återgår till referenspunkten, måste den flyttas till en position 100 mm från ursprunget innan den manuellt återgår till referenspunkten. I detta läge bör verktygsmaskinen styras så att den rör sig i den negativa riktningen av slaglinjen för att återgå till referenspunkten.

4. När arbetsbordets rotationsutbyte utförs, se till att det inte finns något skräp på bordet, skyddskåpan eller styrskenan.

5. Efter inmatning av NC-programmet bör det noggrant korrekturläsas och säkerställas att det är felfritt, inklusive instruktioner, koder, värden, adresser, decimaler, tecken och syntaxkontroller.

6. Installera fixturer enligt kraven i processpecifikationen;

7. noggrant mäta och beräkna arbetsstyckets koordinatsystem, samt kontrollera och kontrollera de erhållna resultaten;

8. mata in arbetsstyckets koordinatsystem i förskjutningssidan och noggrant kontrollera koordinater, koordinatvärden, tecken och decimaler;

9. Efter att ha angett offset sidan för verktygskompensationsvärden såsom längd och radie, är det nödvändigt att noggrant kontrollera och kontrollera verktygskompensationsnummer, kompensationsvärde, decimal, positiva och negativa tecken etc.

2,Under bearbetning av arbetsstycken bör följande försiktighetsåtgärder vidtas:

1. Vid bearbetning av högprecisionsarbetsstycksformning bör en mikrometer användas för att detektera verktyget på spindeln, så att dess statiska avrinning styrs inom 3um. Vid behov måste verktygshållarsystemet återmonteras eller bytas ut.

2. Oavsett om det är en del som bearbetas för första gången eller en del som bearbetas upprepade gånger regelbundet, är det nödvändigt att kontrollera och verifiera varje verktyg och ändprogram enligt processkrav, program och verktygsjusteringskort på ritningen före bearbetning. Särskilt för de delar där verktygslängdkompensation och halvdiameter kompensation ingår i programmet, bör provskärning göras om nödvändigt;

3. Vid utförande av enkelsegmentsskärning bör metallmultiplikatoromkopplaren ställas in till en lägre växel, till exempel;

4. När den används för första gången är det nödvändigt att kontrollera om den faktiska längden motsvarar det angivna kompensationsvärdet.

5. Under programkörning är det viktigt att fokusera på att observera skärminnehållet på CNC-systemet;

6. Koordinatvisning, som kan förstå den aktuella positionen för verktygsrörelseplattan i maskinkoordinatsystemet och arbetsstyckets koordinatsystem, förstå mängden rörelse i detta avsnitt av programmet och hur mycket återstående rörelse är tillgänglig;

7. Visningen av register och buffertregister gör att du kan se statusen för det exekverande programsegmentet och även innehållet i nästa programsegment;

8. Visningen av huvudprogrammet och subrutiner kan avslöja det specifika innehållet i det exekverande programsegmentet;

9. Dialogskärm, som kan förstå verktygsmaskinens nuvarande spindelkörhastighet, nuvarande spindelskärningsmatning per varv, aktuell skärmatning, nuvarande spindelskärningsbelastning och slagaxelbelastning. Spindelskärningsmatningen per varv beräknas för att bestämma skärmängden för motsvarande verktyg per kant;

10. Under provskärningsprocessen, när verktyget når ett djup av 30 till 50 mm på arbetsstyckets inre yta, måste det kontrolleras att de återstående koordinatvärdena för koordinataxeln överensstämmer med X- och Y-axelns koordinatvärden och bilden samtidigt som den låga matningshastigheten bibehålls.

11. För vissa speciella skärverktyg som kräver provskärning antas ett progressivt tillvägagångssätt för att göra det möjligt att justera data för verktygsradiekompensationsfunktionen från stor till liten, med varje provskärning och modifiering.

12. Under provskärnings- och bearbetningsprocessen, efter att ha bytt ut verktyget och hjälpverktygen, är det nödvändigt att mäta verktygslängden och ändra verktygskompensationsvärdet och verktygskompensationsnumret.

13. Vid hämtning av program bör uppmärksamhet ägnas åt huruvida den position som pekas av markören är rimlig och korrekt, och om koordinaterna för verktyget och verktygsmaskinens rörelseriktning är korrekta bör iakttas.

14. Efter att ha ändrat programmet, är det nödvändigt att noggrant beräkna och verifiera de modifierade delarna;

15. Vid manuell matning och manuell kontinuerlig matning är det nödvändigt att kontrollera om de valda lägena för olika brytare är korrekta, klargöra de positiva och negativa riktningarna, identifiera knapparna och den inställda matningshastigheten och pulsfrekvensen och sedan fortsätta med operationen;

3,Efter att delarna bearbetas, bör följande försiktighetsåtgärder vidtas:

1. När hela satsen av delar har bearbetats bör verktygsnumret och verktygskompensationsvärdet kontrolleras för att säkerställa att verktygskompensationsvärdet och verktygsnumret i programmet, offset sidan, justeringskortet och processkortet är exakt samma. När verktyget återanvänds bör det justeras på verktygsförinställaren för att effektivt minska påverkan av verktygsslitage på de bearbetade delarna.

2. Ladda av verktygen från verktygsbiblioteket, rensa och numrera dem enligt justeringskortet eller programmet, och lagra diskar, verktyg och processkort som en uppsättning;

3. Efter lossning av fixturer bör vissa fixturer registreras för sin installationsposition och orientering, och efter inspelning bör de arkiveras;

4. Stoppa varje koordinataxel i mittpositionen;

5. Om du behöver stänga av vid denna tidpunkt kan du trycka på strömbrytarknappen på manöverpanelen och sedan vänta ett ögonblick för att låta spindelkyloljan i spindeln delvis flöda tillbaka innan du automatiskt stängs av;

Ovanstående är en detaljerad förklaring av bruksanvisningen för CNC-bearbetningstillverkare. Vi hoppas att den kan vara till hjälp för dig. Bekanta dig med och behärska bruksanvisningen, och strikt följa den för att säkerställa den manuella säkerheten för bearbetningsföretag, liksom kvaliteten på produktbearbetning och livslängden för verktygsmaskiner. Därför är det nödvändigt att vara bekant med och använda den väl.