1. Hastigheten på den vita stålkniven bör inte vara för snabb. Koppararbetare använder mindre vita stålknivar för grov skärning och fler flygande knivar eller legeringsknivar. När arbetsstycket är för högt ska det skäras tjockare med olika längder av knivar i lager. Efter grov skärning med en stor kniv, använd en liten kniv för att ta bort återstående material och se till att resterande mängd är jämn innan du skär. 5. Plattbottnade knivar bör användas för bearbetning, och kulknivar bör användas mindre för att minska bearbetningstiden. När koppararbetare rensar hörnen kontrollerar du först storleken på R på hörnet och bestämmer sedan vilken storlek på kulskärare du ska använda. 7. De fyra hörnen på skolytan ska vara jämn. 8. För sluttningar som är heltal, använd en sluttningskniv för bearbetning, till exempel rörpositioner. Innan du utför varje process, tänk noga på den återstående mängden efter föregående process för att undvika att skära med en tom kniv eller överdriven bearbetning. Försök att ta enkla knivvägar, såsom form, spårgrävning, ensidig, och undvik att gå runt i höjd. När du går WCUT, om du kan gå FINISH, gå inte grovt. När du polerar knivens yttre form, först grova och sedan polera. När arbetsstycket är för högt polerar du kanterna först och sedan botten. 13. Rimligt ställa in toleranser för att balansera bearbetningsnoggrannhet och datorberäkningstid. Vid grov skärning är toleransen inställd till 1/5 av tilldelningen, och vid slät skärning är toleransen inställd till 0,01.

14. Gör fler processer för att minska tomgångstiden. Tänk mer och minska chanserna att göra misstag. Lägg till fler hjälplinjer och ytor för att förbättra bearbetningsförhållandet. 15. etablera en känsla av ansvar, noggrant kontrollera varje parameter och undvika omarbetning. 16. Diligent i lärande, bra på att tänka och ständigt förbättra. 17. Vid fräsning av icke plana ytor, använd kulfräsar oftare och ändfräsar oftare. Var inte rädd för att skära; 18. Rengör hörnen med en liten kniv och förfina med en stor kniv; 19. Var inte rädd för ytlappning, korrekt lappning kan förbättra bearbetningshastigheten och försköna bearbetningseffekter. 20. Hög hårdhet av råvaror: omvänd fräsning är bättre. 21. Låg hårdhet av råvaror: framåt fräsning är bättre. 22. God precision, styvhet och precisionsbearbetning av verktygsmaskiner: lämpligare för framåt fräsning och vice versa. 23. Det rekommenderas starkt att använda framåt fräsning för precisionsbearbetning av inre hörn av delar. 24. Grov bearbetning: Omvänd fräsning är bättre, precisionsbearbetning: Framfräsning är bättre (det är bäst att undvika omvänd tvätt, vilket kan skada verktyget! Speciellt för hårda material). 25. Verktygsmaterialet har god seghet och låg hårdhet, vilket gör det mer lämpligt för grovbearbetning (bearbetning av stora skärvolymer). 26. Verktygsmaterialet har dålig seghet och hög hårdhet, vilket gör det mer lämpligt för precisionsbearbetning.