Femaxlig bearbetning av delar är en bra bearbetningsteknik som använder fem axliga verktygsmaskiner för bearbetning. Noggrannhetens krav är mycket viktiga i den femaxliga bearbetningsprocessen av delar. Följande är några vanliga krav på noggrannhet: Placeringsnoggrannhet: Placeringsnoggrannheten för en femaxlig verktygsmaskin bör uppfylla kraven i nationella standarder eller branschstandarder. Normalt bör dess positioneringsnoggrannhet nå IT6-nivå eller högre. Repetitiv positioneringsnoggrannhet: Den upprepade positioneringsnoggrannheten hos en femaxlig verktygsmaskin är också en viktig indikator för mätning av dess noggrannhet. Upprepad positioneringsnoggrannhet bör vanligtvis inte överstiga 1,0 μm. Bearbetningsnoggrannhet: Bearbetningsnoggrannheten hos femaxliga verktygsmaskiner verifieras vanligtvis genom bearbetning av provexemplar. De bearbetade exemplarnas dimensionella noggrannhet och formnoggrannhet bör uppfylla kraven i ritningarna. Stabilitet: Femaxliga verktygsmaskiner bör upprätthålla ett stabilt bearbetningstillstånd under långvarig bearbetning för att undvika att påverka bearbetningens noggrannhet på grund av faktorer som temperatur och vibrationer. Verktygsslag: Verktyg som används vid femaxlig bearbetning bör regelbundet inspekteras och bytas ut för att säkerställa den bearbetade ytans grovhet och dimensionsnoggrannhet. För att uppfylla dessa precisionskrav krävs regelbundet underhåll och underhåll av den femaxliga verktygsmaskinen för att säkerställa utrustningens stabilitet och noggrannhet. Samtidigt måste operatörerna genomgå professionell utbildning och kompetensutveckling, behärska rätt bearbetningsmetoder och tekniker och undvika bearbetningsfel som orsakas av felaktig drift.