Förklara huvudsakligen funktioner för varje knapp på operativpanelen i bearbetningscentret, så att eleverna kan behövas justeringen av bearbetningscentret, Förberedelsearbetet för bearbetning och metoder för programplanering och modifiering. med en specific komponent som exempel, förklarades den grundläggande driftprocessen för bearbetning av delar på ett bearbetningscenter, vilket ger Eleverna en Tydlig Förstånd för driften av bearbetningscentraler.

1, Bearbetningskrav

Bearbeta delarna enligt födande figur. Materialet i sammanhanget är LY12, Blanket på delen har bearbetats till storlek.

Val av utrustning: V-80 bearbetningscenter

2,Förberedsearbete

Fullbord relevant förberette för bearbetning, inklusive processanalys och ruttdesign, val av skärverk och fixturer, programmering etc.

3,Driftssteg och innehåll

1. Slå på, returnera manuellt varje koordinataxel till maskinens ursprung

2. Beredning av verktyg

Välj en Φ 20 ändräs, en Φ 5 mittborr respektive en Φ 8 Fried Dough Twists bor enligt bearbetningskriven och kläm sedan fast Φ 20 ändräs med fjällhandtaget. Verksamhetsnämret ställs in som T01 och kläm fast Φ 5 mittborr och Φ 8 Fried Dough Twists bor med borrhylshandtaget. Verksamhetsnämret ställs in som T02 T03, Montera kantsökaren på det fjällbelastade chuckhandtaget och ställning in verksnumret till T04.

3. Placera verktygshållaren manuellt, som redan har klämts fast, i verktygsmagasinet

1) Ange "T01 M06" och kör

2) Installera T01 bruksanvisning på spindeln

3) Följ ovanstående steg för att placera T02, T03 och T04 i verkstadsmagasinet i född

4. Rengör arbetsmarknaden, installera fixturer och arbetsstycken

Rengör den platta munskruven och montera den på en ren arbetslänk, justera och jämna skruven med hjälp av en urtavla och montera sedan arbetsstycket på skruven.

5. Ställ in verket, bäst och mata in parametrarna för arbetsstyckets samordningssystem

1) Använd en kantsökare för att justera verket och bästa nollbiasvärdena i X- och Y-riktningarna. Justera nollbiasvärdena i X- och Y-rikedomarna.

Ingång i arbetsstyckets koordinatsystem G54, där nollförmedlingsvärdet i Z-riktningen är inställt till 0.

2) Placera Z-axelställaren på arbetsstyckets överyta, ropa ut nr 1 verktyg från verkstadsgasinet och installera spindeln, Använd detta verktyg för att bestämma Z-riktningens nollrättsskydd för arbetsstyckets samordningssystem och mata in Z-riktningens nollrättsskydd i länskompensationskoden som motsvarar verktygshuden. Numren "+" och "-" bestäms av G43 och G44 i programmet. Om kommandot för länskompensation i programmet är G43, ange Z-riktningens nollrättsvärde "-" i länskompensationskoden som motsvarar verksamhetens egenskaper;

3) Använd tillsammans steg för att mata in Z-riktningens nollofsetvärd för verktyg 2 och 3 i motsvarande länskompensationskod för yrkesmässigheten.

6. Inmatningshanteringsprogram

Överför det datorgenererade bearbetningsprogrammet till minne av maskinsmaskinens CNC-system via en datakabel.

7. Felsökning och bearbetning av program

Debugging utför genom att överlägga arbetsstyckets samordningssystem läns+Z-riktningen, dvs. lyfta verktyget.

1) Felsök huvudprogrammet och kontrollen om de tre skärverken har slutgiltigt verktygsbytet enligt processdesignen;

2) Felsök de tre subrutinerna som motsvarar de tre skärverken separat och kontroll om verktygsåtgärderna och bearbetningsvägarna är korrekta.

8. Automatisk bearbetning

Efter att ha bekräftat att programmet är korekt efterrätter du Z-värdet på arbetsstyckets samordningssystem till sitt ursprungliga värde, Ställer in snabbörlig föreningsstämplare och skärminskningstillämpningsområde till lång väg, Tryck på CNC-startknappen för att köra programmet och påbörja bearbetningen. Var uppmärksam på att observera verkstan och återhållande rörelseavstånd under bearbetningsprocessen.

9. Ta bort arbetsstycket för inspektion

Välj ett lager för storleksinspektion och utför kvalitetssanalys efter inspektion.

10. Rengör bearbetningsplatsen

11. Stäng av