MetallStämningsdelarna som används av stansningsfabriker kännetecknas av relativ lite materialjocklek, stora strukturella dimensioner, komplexa former, höga krav på dimensionell noggrannhet och utseende kvalitet jmöst med vana tunga plåtträcksdelar; Vid bild av metallframställningsdelar för bilar är deformationen av olika delar på filt komplex och bete, och spänningen är ojämn, vilket gör den benägen för ytdefekter som rebound, rynkningar, sprickor och Stämplingslinjer. Låt mig kort förklara konsekvenslinen:

Slaglinjen orsakas av förkjutningen av kontaktpunkten mellan materialet och stansen under formningsprocessen av metallanläggningsdelar, liksom olika motstånd vid materialbildning. Bottenplattan rör sig genom toppen av stansen och dess yttra statliga konflikt omvända till en dynamisk konflikt som resulterar i bildandet av slagspår. Anledningen till föreningen av Stämplingslinjer beror i allmänhet på kompetenser i motstånd under plåtformsprocessen, eller bete deformation av bottenytan på delarna. Enligt deformationsstrecksatsen för metallskydd, kan det vara känt att förläggningen av dragformation läns kant av filt i deformationszonen av metalltätelar är ojämn. Området av blankens raka kant är mindre än det i det rundade hörnet, så deformationsskriften som krävs för kompressionsdeformation vid den raka kanten är mindre än den i det rundade hörnet.

På grund av ojämnheten hos den konvexa formen som berör plåten, sker en lägesändring under flygningen av bottenplåten, från den ursprungliga utredningen till islam som introducerar under justeringsprocessen. Ytbildningen är en kontinuerlig helhet, och förskjutningen av islam öker kontinuerligt under den kontinuerliga rörelsen av plåten. Den maximala förskjutningen av islam sker vid den högsta punkten av konvexa formen uppåt rörelse, Vilket är nära formningen är klar.

Problemet med slaglinjer blir alltmer uppenbart och har blivit en nackdel med linjärt utseende vid bearbetning av metallstämplingsdelar, vilket medför långa svenska att forma design och reparation för produktskriften hos metallanläggningar.

Denna artikel är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer information om EMAR, Vänligen klicka: www.sjt-ic.com，