Precision bearbetning kan delas in i fyra kategorier: verktygsskärning, slipbearbetning, specialbearbetning och kompositbearbetning.

Med utvecklingen av bearbetningstekniken har länge nya bearbetningsmekanismer dykt upp, för i precisionsberäkning, Särskilt i mikroarbete. Enligt komponentens formningsmekanism och egenskaper. Delas in i tre kategorier av borttagningsbehandling, kombinerad bearbetning och deformationsbearbetning. Avtagning bearbetning kallas ocks å separera bearbetning, är att använda kraft, värme, el, ljus och andra bearbetningsmetoder för att ta bort en del av materialet från arbetsstycket, såsom skärning, glidning, elbearbete och så vidare. Kombinerad bearbetning är att använda fysiskt-kemiskt metoder för att få (deponera), injicera (infiltra) och svenska ett lager av olika material på arbetsstyckets yta, såsom galvanisering, gasdeposition, oxidation, kolförening, Transformationsbearbetning är att använda kraft, värme, molekylörelse och andra medel för att deformera arbetsstycket, än dess storlek, form och prestanda, såsom tjänst, smidning och så vidare.

Begreppet synlig bearbetning har brutt genom traditionella avlägsnande bearbetningsmetoder, med egenskaper som stapling, tillägg och deformation, samtidigt som ytbehandling betonas, formning ytbehandlingsteknik.

Precisionsmaskiner (skär) bearbetning jmör med spånri process, är fördelarna med bearbetning för och från att det finns både en hög materialreferenshastighet och en bra ekonomi. Detta är till exempel jämfört med laserlasmabehandlingsprocessen. Detta beror på att denna process för närvaro endast levererar mycket energi för att öka en hög materialreferenshastighet; Å andra sidan finns det fortfarande från om huruvida det bearbetade arbetsstycket kan uppfylla kraven på storlek och formgrannhet. Spånfri tryckbearbetning används från massproduktion och kräver ofta efterskärning för att få den slutgiltiga kvalitativa formen av arbetsstycket. För är den viktigaste fördelen med mekanisk (skär) bearbetning att du kan höja hög precision i arbetsstycket.

Teckensnittsfamilj för precisionsbearbetning "style=": Väntlinje. font-size: 14px; white-space: normal; Mekanisk bearbetning används i stor utsträckning, Särskilt med tendensen till småsatsproduktion, vilket kräver högre precision i form och storlek på arbetsstycken, vilket öppnar upp nya och breda fält för mekanisk bearbetning. Att använda en svärv kräver naturligvis olika försvagningsprocesser, men det börockså anteckningar att borrning, Fräsning, slipning och kuggskärning alla kan sluta på en svart (processintegration), vilket är trenden för kompositverktyget i det utvecklade svart- och fröscentret.

Den tekniska utvecklingen med precisionsbearbetning är hög, med fler påverkande faktorer, uppfödd Täckning, hög investeringsintensitet och stark produktsäkerhet. Dess huvudsakliga inneboende omfattar födde fem aspekter:

1.1 Bearbetningsmekanism. Förutom precisionen hos traditionella bearbetningsmetoder har icke-traditionella bearbetningsmetoder (specialbearbetning) utvecklats snabbt. För närvarande omfattar traditionella bearbetningsmetoder huvudsakligen precisionsskärning med diamantskärverktyg, precisionsslipning med skivdiamantmikropulverslipskivor, precisionshöghastighetsskärning och precisionssandbandslipning; Icke traditionella bearbetningsmetoder omfattar huvudsakligen högenergistrålebehandling såsom elektronstråle, jonstråle, laserstråle, elektrisk urladdning, elektrokemisk bearbetning, fotolitografi (etsning), etc. Och kompositbearbetningsmetoder som elektrolytisk slipning, magnetisk slipning, magnetisk v ätska polering och ultraljud honning med kompositbearbetningsmekanismer har dykt upp. Studiet av bearbetningsmekanism är den teoretiska grunden och tillväxtpunkten för ny teknik för precision och ultraprecision bearbetning.

1.2 Bearbetat material. Precisionsbeearbete bearbetade material i kemisk sammansättning, Fysiska Mekaniska Egenskaper, kemiska Egenskaper, bearbetelsegenskaper har strikta krav, för vara jämn struktur, prestanda stabil, extern och intern utan makro och mikro defekter. Det bearbetade materialet som uppfyller prestandakraven f år den förde effekten av precisionsmekanisk bearbetning.

1.3 Bearbetningsutrustning och processtrustning. Precisionsmaskinbearbetning för ha hög precision, hög styvhet, hög stabilitet och automatiserad verkstad, motsvarande diamantverktyg, kubisk bornitridverktyg, diamantsliphjul, kubisk bornitridsliphjul och motsvarande h hög precision, hög styvhet och annan processtrustning för att säkra bearbetningskvaliteten.

1.4 Testning. Precisionsbehandling Måste ha motsvarande testtekniker för att bild ett integrerat bearbetnings- och testsystem. Det finns tre metoder för att öka precisionsberäkning: offline detektering, in situ detektering och online detektering.

1.5 Arbetssmiljö. Precision bearbetning kräver arbete i en viss miljö för att uppnå tekniska parametrar vad gäller något och ytkvalitet. Arbetslöshållandena omfattar från krav på temperatur, drift, rening och vibrationsskydd samt särskilda krav på buller, ljus, statisk elektricitet, elektromagnetisk strålning och andra aspekter.