Fördelar med CNC-bearbetning

CNC-bearbetningsutrustning Anvender processkoncentration, vilket minskar effekten av fler montagar av arbetsstycket på bearbetningsbeslutningen. Produktens bearbetningsprecision garanteras av CNC, utan manuellt ingripande, vilket minskar arbetsintensiteten f ör personlig, samtidigt som det eliminerar effekten av mänskliga fel på produktbearbetningen, Särskilt lättillgängligt för massproduktsprocessen med långa krav på driftvärden, mer visar fördelarna med automatisk bearbetning.

CNC är överlägsen traditionell bearbetningsmetoder när det gäller bearbetningsnoggrannhet, Kvalitetsstabilitet och förvar. Emellertid har högre krav lagts fram för det traditionella manuella driftlaget, Produktionsleden, processkranen och arbetsmiljön för CNC när det gäller bearbetning av produktkapaciteten, kostnadskontroll, vetenskaplig produktionshantering och humaniserade krav. Att l ösa en rad problem i CNC-bearbetningsprocessen är inte bara förlagt för att förbättra produktionens effektivitet och kapacitet, utan också för lean produkthantering av CNC-produktion och bearbetning, vilket förrätter den övergripande nivån och bilden av företaget.

Den traditionella produktionen- och bearbetningsmetoden för ett stycke resultat i lång effektivitet och kapacitet av CNC-bearbetning, vilket kruver frekventa justeringar under produktprocessen, vilket förbrukar mycket tid. Arbetsdelarna Växlar fram och lägga mellan olika processer, vilket inte bara har en lång cykel utan också öker väntetiden, vilket resultat i lång produktkapacitet, höga produktskostnader och påverkar produktsanläggningens ledning. För att föra de ekonomiska fördelarna med CNC-bearbetning är det nedvänt att använda avancerade och effektiva produkter- och bearbetningsmetoder, samt anta motsvarande produktionsorganisation och hanteringsmetoder.

Genom att använda gruppbearbetningsteknik slutförs en serie produktions- och hanteringsprocesser från gruppdesign, tillverkning till ledning genom design av gruppbearbetningsteknik för liknande delar (strukturer, processer), gruppproduktionslayout, kontroll och balans av gruppmaskinbelastning, optimering och sortering av gruppbearbetningstid. I slutändan användes den utökade grupptillverkningsmetoden för att förbättra produktionseffektiviteten.

Gruppbearbetningsmetoden har använts i en kunds produktlinje. Kombinera tre produkter med likande yttre mått och identiska processer för processdesign och bearbetning. Med hjälp av en uppläggning fixturer och jiggar slut för bearbetningen av de tre produkterna efter en snabb och positionering. Samtidigt antas batchbearbetningsmetoden att manuellt klämma fler uppläggningar grupper produkter på en gång (dubbel station, multistationsbehandling) för att minska den tid som krävs för frekventa automatiska verktyg i CNC-verktyg, villket förkortar CNC-bearbetningstiden, för spindelutnyttjandegraden och avsevärd för CNC-bearbetningseffekten. Minskade frekvensen av CNC-Dörröpning och Stängning, reducerade hållandet mellan människor och maskin, Sänkte efterfrågan på operatörer i produktionen, minskade frekvensen av verktygsbyte i verktygsmagasinet och minimerade effekten av oljedimma som flyr fr Ån CNC på verkstadens produktsmiljö. Slutsatsen fördes produkteffekten med 30% till 45%. och antalet CNC-utrustning kunde sparas med 8% till 10% och arbetskraften kunde sparas med 45%.