El Mecanizado cnc (mecanizado de control numérico por computadora) es un método de mecanizado que utiliza máquinas herramienta de control numérico controlado por computadora, que se usa ampliamente en la fabricación de piezas en varias industrias. Controla la máquina herramienta para cortar a lo largo del camino específico a través de un programa de mecanizado preescrito, para realizar el procesamiento de la pieza de trabajo. Lo siguiente presentará el flujo de proceso del mecanizado CNC.

Primero, diseñar y desarrollar la tecnología de procesamiento.

Antes del mecanizado CNC, primero es necesario diseñar el producto y formular el proceso de mecanizado. Los diseñadores utilizan el software CAD (diseño asistido por computadora) para diseñar el producto de acuerdo con los requisitos y funciones del producto. Luego, el ingeniero de procesos formula el proceso de mecanizado de acuerdo con la forma, el material y los requisitos de mecanizado del producto, incluida la selección de la herramienta de corte adecuada, los parámetros de corte, la ruta de corte, etc.

En segundo lugar, escribe el programa de procesamiento

El programa de mecanizado es el núcleo del mecanizado CNC, que contiene las instrucciones de acción de la máquina herramienta, los parámetros de corte, la ruta de corte y otra información. Escribir el programa de mecanizado requiere el uso del software CAM (Fabricación Asistida por Computadora) para convertir el archivo de diseño del producto en un programa de mecanizado. Al escribir el programa de mecanizado, es necesario considerar el rendimiento de corte del material, la racionalidad del proceso y otros factores para garantizar la eficiencia y la calidad del proceso de mecanizado.

Luego, realice el amarre de la máquina herramienta y el amarre de la herramienta.

Antes del mecanizado CNC, la pieza de trabajo debe sujetarse a la máquina herramienta y se selecciona la herramienta adecuada para el corte. La sujeción de la máquina herramienta es el proceso de fijación de la pieza de trabajo en la máquina herramienta. Debe considerar la forma, el tamaño y los requisitos de mecanizado de la pieza de trabajo. La sujeción de herramientas es el proceso de instalación de la herramienta en la máquina herramienta. Es necesario seleccionar el tipo y la especificación de herramienta adecuados, así como el método de instalación correcto. La precisión y estabilidad de la sujeción de la máquina herramienta y la sujeción de la herramienta tienen un impacto importante en la precisión y la eficiencia del mecanizado, por lo que debe ajustarse y comprobarse cuidadosamente.

A continuación, se lleva a cabo la operación de tratamiento

Una vez completada la sujeción de la máquina herramienta y la sujeción de la herramienta, se puede iniciar la operación de mecanizado CNC. El operador ingresa el programa de mecanizado preparado en el controlador de máquina herramienta de control numérico y luego, a través de las instrucciones del controlador, la máquina herramienta corta de acuerdo con la ruta y la velocidad especificadas por el programa. Durante el proceso de mecanizado, el operador necesita controlar el estado del mecanizado y ajustar los parámetros de corte y las herramientas a tiempo para garantizar la calidad y la eficiencia del mecanizado.

Finalmente, se lleva a cabo la inspección de procesamiento y acabado.

Después de completar el mecanizado CNC, la pieza de trabajo debe inspeccionarse y recortarse. La inspección se puede llevar a cabo midiendo herramientas y equipos para detectar el tamaño, la forma y la rugosidad de la superficie para verificar si la pieza de trabajo cumple con los requisitos. El recorte es el proceso de revestir, pulir o pulir la pieza de trabajo para eliminar posibles defectos de mecanizado y mejorar la precisión y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

En resumen, el proceso de mecanizado CNC cubre el diseño y la formulación del proceso de mecanizado, la preparación de los procedimientos de mecanizado, la sujeción de la máquina herramienta y la sujeción de la herramienta, las operaciones de mecanizado y la inspección y el vendaje del mecanizado. Cada eslabón requiere un funcionamiento preciso y un control estricto para garantizar la eficiencia del proceso de mecanizado y la calidad de las piezas mecanizadas.

El desarrollo del mecanizado CNC ha proporcionado soluciones de fabricación de piezas eficientes y de alta precisión para varias industrias. Comparado con con la operación manual tradicional y el mecanizado convencional, las herramientas CNC plus tienen las siguientes ventajas:

1. Alta precisión

El mecanizado CNC puede lograr un mecanizado de piezas de alta precisión a través del control preciso de las máquinas herramienta de control numérico y la rotación de herramientas de alta velocidad. La precisión del mecanizado puede alcanzar niveles submilimétricos o incluso superiores para cumplir con los requisitos de piezas complejas.

2. Alta eficiencia

El mecanizado CNC adopta la programación por computadora y el control automático, lo que puede realizar un mecanizado continuo automático, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción. Reduzca el tiempo y la carga de trabajo de la operación manual y mejore la eficiencia y productividad de la producción.

3. Flexibilidad

El mecanizado CNC puede realizar un mecanizado flexible de acuerdo con las diferentes necesidades del producto y los requisitos de diseño. Simplemente modifique el programa de mecanizado y ajuste la herramienta para realizar el procesamiento de diferentes piezas, evitando el problema de reemplazar equipos en el mecanizado tradicional.

4. Repetibilidad

El mecanizado CNC puede lograr rutas de corte precisas y parámetros de mecanizado escribiendo programas de mecanizado y control automatizado, lo que garantiza la consistencia y repetibilidad del mecanizado. No se ve afectado por el nivel técnico y la experiencia del operador, lo que reduce el impacto de los factores humanos en la calidad del mecanizado.

5. Versatilidad

El mecanizado CNC puede lograr una variedad de operaciones de mecanizado, como fresado, torneado, taladrado, roscado, etc. Una máquina de control numérico puede completar una variedad de tareas de mecanizado, reduciendo la inversión de equipos y el espacio en el piso.

En resumen, el mecanizado CNC proporciona una solución de fabricación de piezas de alta eficiencia, alta precisión, flexible, repetible y versátil. Es ampliamente utilizado en diversas industrias, como aeroespacial, automotriz, electrónica, equipos médicos, fabricación de moldes, etc.

En el campo aeroespacial, el mecanizado CNC puede fabricar componentes aeroespaciales con formas complejas, como palas de turbina, piezas de motor, piezas estructurales aeroespaciales, etc. Debido a la alta precisión y repetibilidad del mecanizado CNC, se pueden garantizar los requisitos de calidad y rendimiento de las piezas.

En la industria automotriz, el mecanizado CNC puede producir piezas de motores automotrices, piezas de chasis, piezas de carrocería, etc. A través del mecanizado CNC, se puede lograr una alta precisión y consistencia de las piezas, mejorando el rendimiento y la seguridad de los automóviles.

En el campo de la electrónica, el mecanizado CNC puede producir piezas electrónicas, placas de circuito, carcasas, etc. Debido a la alta eficiencia y flexibilidad del mecanizado CNC, puede satisfacer las necesidades de rápido desarrollo y producción de productos electrónicos.

En el campo de los equipos médicos, el mecanizado CNC puede fabricar piezas de aparatos médicos, juntas artificiales, equipos dentales, etc. La alta precisión y repetibilidad del mecanizado CNC puede garantizar la calidad y seguridad del equipo médico.

En el campo de la fabricación de moldes, el mecanizado CNC puede fabricar varios tipos de moldes, como moldes de inyección, moldes de fundición a presión, moldes de estampado, etc. Debido a la versatilidad del mecanizado CNC, se puede lograr un mecanizado de alta precisión de moldes complejos.

En general, el desarrollo del mecanizado CNC ha proporcionado soluciones de fabricación de piezas flexibles, de alta eficiencia y alta precisión para varias industrias. Puede automatizar el mecanizado a través del control de programas informáticos de máquinas herramienta, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Una de las ventajas del mecanizado CNC es la alta precisión. Gracias al uso del control de programas informáticos, se puede lograr un mecanizado muy preciso, logrando requisitos de precisión a nivel de micras. Esto es muy importante para algunas piezas que requieren un ajuste preciso, como engranajes, roscas, etc.

En segundo lugar, el mecanizado CNC tiene una alta flexibilidad. Al cambiar diferentes herramientas y ajustar la ruta de mecanizado, se pueden fabricar piezas de varias formas complejas. Además, se pueden producir diferentes productos simplemente modificando el programa sin rediseñar y fabricar nuevas herramientas.

El mecanizado CNC también es reproducible. Una vez establecidos los procedimientos y parámetros de mecanizado correctos, la máquina puede funcionar continuamente y mantener una calidad de mecanizado constante sin intervención humana. Esto es muy importante para la producción de gran volumen, asegurando que cada pieza cumpla con los requisitos de tamaño y calidad especificados.

Además, el mecanizado CNC es versátil. Al seleccionar diferentes herramientas y métodos de mecanizado, se pueden realizar varias operaciones de mecanizado como taladrar, fresar, cortar y girar para satisfacer las necesidades de mecanizado de diferentes piezas. Esto hace que el mecanizado CNC sea un proceso de fabricación multiusos.

En general, el mecanizado CNC es una solución de fabricación de piezas eficiente, precisa, flexible y confiable. Con el desarrollo continuo de la tecnología, el mecanizado CNC jugará un papel cada vez más importante en varias industrias, promoviendo el progreso y el desarrollo de la industria de fabricación.