El procesamiento de chapa de gabinete de control eléctrico es una tecnología de procesamiento clave, ya que implica la fabricación de equipos eléctricos y el funcionamiento del sistema. Al realizar el procesamiento de chapa de gabinete de control eléctrico, es necesario prestar atención a muchos detalles para garantizar la calidad y el rendimiento de la pieza de trabajo. Procesamiento de chapa de gabinete de control eléctrico, ¿cuáles son los detalles a los que se debe prestar atención? El editor del fabricante de procesamiento de chapa resume.

El siguiente es mi resumen de los detalles a los que se debe prestar atención en el procesamiento de chapa metálica de los armarios de control eléctrico:

1. Determine los materiales de procesamiento antes del diseño

Antes del procesamiento de chapa metálica de armarios de control eléctricos, los materiales utilizados deben considerarse primero. Por ejemplo, si desea producir armarios de control eléctricos resistentes al fuego y a la corrosión, se deben seleccionar materiales de acero inoxidable.

2. Estándares familiares con de procesamiento de chapa metálica

El procesamiento de chapa del gabinete de control eléctrico debe seguir los estándares nacionales e industriales. Como GB / T6892-2006, etc. Entender las normas puede ayudarnos a comprender mejor la tecnología de procesamiento de chapa y los requisitos de producción para garantizar que los productos producidos cumplan con el nivel técnico específico y mejorar la competitividad del mercado de los productos.

3. Elija el grosor del material razonablemente

En el procesamiento de chapa de los armarios de control eléctrico, el grosor del material afecta directamente a la calidad y el rendimiento del producto. Si es demasiado delgado, puede llevar a una resistencia insuficiente del gabinete de control eléctrico; si es demasiado grueso, se desperdiciarán materias primas. Por lo tanto, al elegir materiales de chapa, se debe seleccionar el grosor adecuado, especialmente la elección de placas delgadas, y la conducción debe llevarse a cabo de acuerdo con la situación real para equilibrar la vida útil y el costo.

4. Las muestras personalizadas deben ser precisas

Para la producción de armarios de control eléctrico, se requieren mediciones precisas al formular muestras. Esto puede garantizar la consistencia del tamaño y el diseño de la placa. Para muestras especiales, se debe llevar a cabo un procesamiento especial como el moldeo hueco.

5. Determine la ubicación de las juntas de soldadura

Durante el procesamiento de chapa metálica del gabinete de control eléctrico, es necesario determinar las juntas de soldadura y los métodos de conexión para garantizar la estabilidad y seguridad del gabinete de control eléctrico.

6. Hoja de procesamiento plana

Durante el procesamiento de chapa de los armarios de control eléctrico, se debe garantizar la planitud de las placas para evitar la deformación o distorsión extrema de las placas.

7. Calidad del tratamiento y estándares de tratamiento superficial

Después de completar el procesamiento de chapa metálica del gabinete de control eléctrico, también se requieren inspección de calidad y tratamiento de superficie. Estos tratamientos se pueden tratar mediante corte, esmerilado, pulido espejo y otros métodos para garantizar que la superficie del producto sea plana, clara y brillante para cumplir con los requisitos.

8. Deje los intervalos adecuados

Durante el procesamiento de chapa, se debe dejar un espacio adecuado. Si el espacio de la placa es demasiado pequeño, es posible que no se instale completamente durante la instalación, lo que afecta el efecto de uso.

En general, la comprensión de estos detalles puede hacer que el procesamiento de chapa metálica de los armarios de control eléctricos sea más eficiente, preciso y económico. Al mismo tiempo, también evita riesgos de seguridad y problemas de calidad del producto en el proceso de uso posterior.