El Mecanizado cnc de precisión óptica es esencial para la invención de la profesión óptica moderna. Usamos el mecanizado CNC para hacer piezas de precisión óptica. En Weimat, suministramos máquinas CNC de 3 y 5 ejes. Las piezas ópticas son cada vez más...

El mecanizado CNC de precisión óptica es esencial para la invención de la profesión óptica moderna. Utilizamos el mecanizado CNC de piezas de precisión óptica. En Wimat, ofrecemos mecanizado CNC de 3 y 5 ejes. Las piezas ópticas se están volviendo cada vez más desordenadas, por lo que deben procesarse. Con viene una nueva era de mecanizado de precisión óptica. Al crear piezas ópticas sin desorden, tenemos varios métodos comunes. Requiere procedimientos de pulido y rectificado normales. Sin embargo, solo podemos crear piezas ópticas desordenadas parcialmente utilizando estos métodos convencionales. Esto se debe a su falta de precisión dimensional. En este caso, nuestro equipo de expertos optó por el mecanizado multieje.

La óptica en miniatura y asférica suele requerir un servicio muy riguroso. Afortunadamente, el proceso de corte de precisión proporciona esta precisión necesaria. Utilizan herramientas de diamante en herramientas de ultra precisión para lograr este objetivo. Como resultado, finalmente logramos un servicio riguroso y un alto acabado superficial. Utilizamos este método para lograr una precisión de escala adecuada para las piezas ópticas y sus moldes. Esta es una visión más de esto.

¿Cuáles son los métodos de producción de ultra precisión para piezas ópticas?

Hay una forma aspiracional de hacer componentes microópticos desordenados. Esto es para lograr una calidad de superficie de una fracción de micra Ra juntos. Requiere el uso de herramientas de ultra precisión y cortadores de diamantes. Adquirir superficies de forma libre, formas desordenadas y piezas 3D reales requiere experiencia. A veces tenemos que utilizar algunos métodos únicos de mecanizado multieje.

Los maquinistas utilizan muy pocos métodos en el mecanizado de precisión óptica. Estos incluyen mecanizado láser, EDM, rectificado, microcorte y grabado de silicio. El mecanizado óptico requiere mecanizado en superficies ópticas planas y de forma libre. El microcorte es un método para lograr la escala estructural deseada, la precisión y la precisión en ambas superficies ópticas.

¿Cuáles son los elementos de herramientas del mecanizado de precisión óptica?

Dos factores primarios determinan la calidad de producción de las piezas ópticas. Estos son la redondez y nitidez de la herramienta. Por lo tanto, es necesario incluir formas especiales de herramientas. Entre ellos se encuentran fresas de bola, mini fresas de diamante y otras herramientas de torneado y conformado. Hay varios métodos de corte de ultra precisión para piezas ópticas. Son corte por chorro, fresado de extremos, corte por corte y corte rápido de herramientas.

Nuestro equipo de expertos a veces combina máquinas CNC sin vibraciones con portaherramientas y accesorios compactos. Esto permite que un solo punto de corte de diamante raspe eficazmente el material de la pieza de trabajo. Este método asegura que se aplique una fuerza de corte muy alta y concentrada a la pieza de trabajo. Como resultado, terminamos con casi sin abolladuras en otros lugares, mientras mantenemos una precisión de forma perfecta y un acabado superficial. Esto nos permite completar el mecanizado de precisión óptica.

¿Qué es el torneado de herramientas de diamante de un solo punto? Mecanizado de precisión óptica

Aplicamos este tipo de mecanizado cuando queremos conseguir piezas ópticas rotacionalmente simétricas. Es uno de los procesos de corte efectivos. Este método logra altas velocidades de corte y un alto acabado superficial a Ra inferior a 5. Lo que usamos en este método tiene en cuenta la precisión de las piezas en producción.

Nuestros expertos a menudo calculan el radio de la herramienta y la compensación de toda la herramienta durante el proceso de mecanizado. Además, debemos tener mucho cuidado al tratar con la precisión en el rango de submicrones. Esto implica controlar la ondulación de las cosas al nivel de 0,1um del radio este-oeste. Al mismo tiempo, si necesitamos una estructura de superficie más simple, usaremos objetos puntiagudos de corte con . Estos métodos nos ayudan a lograr un mecanizado de precisión óptica.

Fresado de control numérico

El fresado CNC es una excelente opción al mecanizar formas de superficies desordenadas. A veces lo usamos para terminar superficies de forma libre. Los ejemplos de piezas ópticas que podemos hacer incluyen lentes de cámara y prototipos de iluminación de vehículos. Al mecanizar estas piezas, necesitamos al menos una máquina de control numérico de tres ejes. Por el contrario, necesitamos una máquina de 5 ejes para lograr características precisas de la superficie óptica. En este caso, utilizamos tres herramientas de fresado CNC de diamante primario. Son fresas, cortadoras a chorro y fresas de bola.

Las fresas de bolas son cruciales cuando se trata de con características de superficie de forma libre. Esto se debe a que pueden manejar formas geométricas de hasta 0,5 mm. Nuestros servicios de mecanizado profesional nos permiten lograr una precisión de ángulo interno de hasta R0,1-R0,15mm. Las cortadoras voladoras son una opción ideal para el corte de ranuras. Además, podemos aplicarlos al tratar con superficies. Por ejemplo, lo usamos para mecanizar espejos láser y piezas piramidales.

¿Cuál es el papel clave del mecanizado de precisión óptica en el mundo moderno?

Vale la pena señalar que la demanda de componentes ópticos está actualmente en su apogeo. Esto va acompañado de un creciente mercado de consumo de componentes electrónicos. Vale la pena señalar el uso de lentes de cámara en cámaras réflex digitales, teléfonos inteligentes y espejos de escaneo de impresoras. Esto plantea un desafío de misión para el mercado. La primera pregunta es cómo producir componentes ópticos de forma libre de manera rentable. Afortunadamente, el mecanizado de precisión nos permite lograr este objetivo. Finalmente reemplazamos la lente de cámara normal con un solo componente de espejo de forma libre. Esto lo hace compacto y ahorra costos de producción al mismo tiempo.