Explicación profesional del procesamiento de corte por láser, echemos un vistazo

El enfoque de corte está en la superficie de la pieza de trabajo, y este método también se convierte en 0 distancia focal. Generalmente se utiliza al cortar piezas de trabajo como SPC, SPH, SS41, etc. El enfoque de la máquina de corte por división de tiempo utilizada se selecciona cerca de la superficie de la pieza de trabajo. En este modo, las superficies superior e inferior de la pieza de trabajo tienen diferentes grados de lubricación. En términos generales, la superficie de corte cercana al punto focal está relativamente lubricada, mientras que la superficie inferior alejada del enfoque de corte parece rugosa. Este modo debe basarse en los requisitos de proceso de las superficies superior e inferior en el uso práctico.

Una de las ventajas del corte por láser es la alta densidad de energía del haz de luz, por lo que el diámetro del punto de luz focal será lo más pequeño posible, por lo que se pueden producir ranuras muy pequeñas. Porque cuanto menor es la profundidad focal de la lente de enfoque, menor es el diámetro del punto de luz focal. Para cortes de alta calidad y alta precisión, la profundidad focal efectiva también está relacionada con el diámetro de la lente y los datos de corte, por lo que es muy importante controlar la posición del enfoque y la apariencia de los datos de corte.

El enfoque de corte está en la pieza de trabajo, y también tenemos una distancia focal negativa en este método, porque el punto de corte de la máquina de corte por láser no está ubicado en la superficie del material de corte o dentro del material de corte, sino por encima del material de corte. Este método utiliza principalmente materiales con de alto espesor. La razón por la que este método se enfoca en el material de corte es principalmente porque la placa gruesa requiere un ancho de corte grande, de lo contrario, el oxígeno entregado por la boquilla simplemente parecerá causar una caída de temperatura de corte insuficiente. Sin embargo, un inconveniente de este método es que la superficie de corte es relativamente rugosa, lo que no es adecuado para cortes de alta precisión.

El enfoque de corte está dentro de la pieza de trabajo, y este método también se conoce como distancia focal positiva. Cuando necesita cortar la pieza de trabajo para acero inoxidable o placa de acero al aluminio, se usa comúnmente el modo de cortar el punto de corte dentro de la pieza de trabajo. Pero un inconveniente de este método es que debido a que el principio de enfoque corta la superficie, el ancho de corte es mayor que el punto de corte en la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, el flujo de aire de corte requerido en este modo debe ser grande, la temperatura debe ser suficiente y el tiempo de perforación de corte es un poco más largo. Entonces, cuando elige la materia prima de la pieza de trabajo, es principalmente acero inoxidable o lámparas de aluminio con de alta dureza.