¿Cuáles son las características únicas de la tecnología de mecanizado de control numérico CNC?

La tecnología de mecanizado de control numérico CNC es un tipo de mecanizado, pero también cumple con la ley de mecanizado y corte, y la tecnología de procesamiento es generalmente la misma que la de las máquinas herramienta ordinarias. Debido a que es un mecanizado automatizado que aplica tecnología de control por computadora al mecanizado, tiene las características de alta eficiencia de procesamiento y alta precisión. La tecnología de procesamiento tiene sus propias características únicas. El proceso es más complicado y la disposición de los pasos de trabajo es más detallada y meticulosa.

El proceso de mecanizado de control numérico CNC incluye la selección de herramientas, la determinación de parámetros de corte y el diseño de la ruta del proceso de corte. El proceso de mecanizado de control numérico CNC es la base y el núcleo de la programación de control numérico. Solo cuando el proceso es razonable se puede compilar un programa de control numérico de alta eficiencia y alta calidad. Los estándares para medir la calidad de los programas de control numérico son: tiempo mínimo de mecanizado, pérdida mínima de herramientas y la mejor pieza de trabajo.

El proceso de mecanizado de control numérico es parte del proceso de mecanizado general de la pieza de trabajo, o incluso un proceso. Debe cooperar con con otros procesos delanteros y traseros para cumplir finalmente con los requisitos de montaje de la máquina o molde en general, para procesar piezas calificadas.

Los procedimientos de procesamiento de control numérico generalmente se dividen en pasos de procesamiento en bruto, procesamiento de ángulo medio y áspero, semiacabado y acabado.

El desbaste debe intentar elegir un cuchillo más grande, y eliminar rápidamente una gran cantidad de material de la pieza de trabajo con una gran cantidad de corte tanto como sea posible dentro del rango que puede soportar la máquina herramienta. Para evitar que la vibración del corte durante el desbaste afloje la pieza de trabajo, la mesa debe revisarse a tiempo después del desbaste, y el cuchillo debe volver a alinearse si es necesario. El cuchillo ligero de acabado del plano de referencia se puede realizar después del desbaste para prepararse para la futura inspección de la mesa de calibración. Para piezas de trabajo con cavidades complejas, debido al uso de herramientas más grandes para el desbaste, queda una gran cantidad de margen en las esquinas, y una herramienta más pequeña que durante el desbaste debe usarse para el desbaste secundario o el desbaste de ángulos. En el caso de un área de procesamiento relativamente grande, se puede llevar a cabo el semiacabado para reducir la pérdida de herramientas. Para evitar el sobrecorte, los pasos anteriores deben dejar suficiente margen y finalmente llevar a cabo el proceso de acabado. En circunstancias normales, intente inspeccionar la máquina herramienta y retírela después de pasar la prueba, y luego prepare la siguiente pieza para el procesamiento.