La estructura de las piezas de aluminio de placa delgada es simple, pero debido a que el material de las piezas es de aleación de aluminio, y el fondo de la cavidad y la pared de la cavidad son relativamente delgados, el mayor problema en el procesamiento es cómo prevenir la deformación de la placa base de la cavidad de la pieza de trabajo y la pared de la cavidad. En particular, la deformación de la placa base de la cavidad es la más grande, el arco medio es desigual y el grosor de la placa base es desigual. El centro de la placa base se muele demasiado debido al arco, y el grosor medio del resultado del procesamiento de la placa base es el más delgado, que es muy diferente de la periferia. En base a esto, en la práctica de procesamiento, es necesario combinar las características de las piezas de aluminio de placa delgada y formular científicamente la tecnología de procesamiento para garantizar que la calidad de procesamiento de las piezas de aluminio cumpla con los requisitos estándar.

Análisis tecnológico de piezas mecanizadas de control numérico

El método de dimensionamiento en el dibujo de la pieza debe adaptarse a las características del mecanizado de control numérico. En el dibujo de la pieza de control numérico, se debe dar el tamaño con la misma referencia o se debe dar el tamaño de coordenadas directamente. Este método de etiquetado es conveniente para la programación y coordinación entre dimensiones. Dado que la precisión del mecanizado de control numérico y la precisión de posicionamiento repetido son muy altas, no destruirá las características de uso debido a grandes errores de acumulación. Por lo tanto, el método de etiquetado local disperso se puede cambiar al mismo tamaño de anotación de referencia, o el tamaño de coordenada se puede dar directamente. Además, las condiciones de los elementos geométricos que forman el contorno de la pieza deben ser suficientes para evitar no poder iniciar durante la programación.

Es mejor utilizar un tipo y tamaño geométricos uniformes para la cavidad interior y la forma de la pieza, lo que puede reducir el tamaño de la herramienta y el número de cambios de herramienta, hacer que la programación sea conveniente y mejorar la eficiencia de producción. El tamaño del filete de la ranura interior determina el tamaño del diámetro de la herramienta, por lo que el radio de filete de la ranura interior no debe ser demasiado pequeño. La calidad de la mano de obra de la pieza está relacionada con la altura del contorno a mecanizar, el tamaño del radio de arco de la transferencia, etc. Al fresar el plano inferior de la pieza, el radio de filete r de la parte inferior de la ranura no debe ser demasiado grande y se debe adoptar un posicionamiento de referencia unificado. En el mecanizado de control numérico, con el fin de garantizar la precisión de su posición relativa después de dos mecanizados de sujeción, un posicionamiento de referencia unificado debe Además, también es necesario analizar si se puede garantizar la precisión de mecanizado requerida, tolerancias dimensionales, etc. de las piezas, si hay dimensiones adicionales que causen contradicciones o dimensiones cerradas que afecten la disposición del proceso.

En segundo lugar, determinar el método de procesamiento y el plan de procesamiento.

El principio de selección del método de procesamiento es garantizar la precisión de procesamiento y los requisitos de rugosidad de la superficie mecanizada. Dado que generalmente existen muchos métodos de procesamiento para obtener el mismo nivel de precisión y rugosidad de la superficie, la selección real debe basarse en la forma, el tamaño y los requisitos de tratamiento térmico de las piezas. Por ejemplo, las piezas de aluminio de paredes delgadas se deforman fácilmente, por lo que el procesamiento ordinario y

El método de combinación de mecanizado de control numérico se utiliza para optimizar el proceso de mecanizado combinado, reducir el ciclo de fabricación de las piezas y mejorar la eficiencia de mecanizado de las piezas. Las piezas se procesan básicamente por el método de procesamiento de ranuras ásperas y de acabado perforando agujeros y roscando (incluida la fabricación de dos agujeros de pasador de proceso) en la forma del automóvil áspero y de acabado. El procesamiento de superficies relativamente precisas en las piezas a menudo se logra gradualmente a través del desbaste, el semiacabado y el acabado. No es suficiente elegir el método de procesamiento final correspondiente para estas superficies solo de acuerdo con los requisitos de calidad. También es necesario determinar correctamente el plan de procesamiento desde el blanco hasta la forma final. Al determinar el plan de procesamiento, el método de procesamiento necesario para cumplir con estos requisitos debe determinarse inicialmente de acuerdo con los requisitos de precisión y rugosidad superficial de la superficie principal. Por ejemplo, después de desbaste o semiacabado de una superficie de arco espacial con requisitos de alta precisión, una fresa de extremo esférico también debe usarse para espacios pequeños de 45 o 135 (generalmente entre 0,1 y 0,2 metros con requisitos de alta precisión).

Análisis del proceso de fresado de control numérico para piezas delgadas de aluminio

(I) Tratamiento térmico

El material en blanco de las piezas de la Figura 1 es LY12, que es una aleación de aluminio duro típica de la aluminum-copper-magnesium serie. Su composición es más razonable y las propiedades integrales son mejores. La aleación se caracteriza por: alta resistencia, cierta resistencia al calor y se puede utilizar como piezas de trabajo por debajo de 150 C. El rendimiento de formación es mejor en el estado caliente, recocido y nuevo estado de enfriamiento. El efecto fortalecedor del tratamiento térmico es notable, pero el proceso de tratamiento térmico requiere un estricto. Si las condiciones son las mejores, se realiza un tratamiento térmico para mejorar la dureza después del envejecimiento.

(2) Blanking

El material rugoso es una placa de aluminio grande laminada, que debe cortarse en una placa pequeña de 144 mm 114 mm 12 mm. Dado que la placa de aluminio laminado tiene una dirección de grano (la línea de doble punto en la Figura 2 indica la dirección del grano de laminación), preste atención al corte como se muestra en la Figura 2, de modo que la dirección de longitud de la placa pequeña sea perpendicular a la dirección de grano de la placa grande.

(3) fresado de control numérico

Durante el proceso de mecanizado, el software UG6,0 se utiliza para modelar y programar.

Primero, la superficie inferior está sujeta, y el proceso de desbaste frontal se muestra en la Tabla 1, que es un resumen del proceso de desbaste frontal.

En segundo lugar, mandril de fresado rugoso y volteado Esta pieza de pared delgada se procesa, el mayor problema es que es propensa a deformarse durante el procesamiento. Para evitar la deformación, el mandril inferior no se puede fresar en su lugar a la vez, y se tiene en cuenta el problema de sujeción durante el acabado frontal, porque el grosor de la brida inferior es de solo 2 mm. Si se muele en su lugar, es difícil sujetar con alicates planos. Por lo tanto, para facilitar la sujeción durante el acabado frontal y no causar una gran deformación al ir al mandril inferior después del acabado frontal, al modelar esta pieza en UG, se agregan especialmente 4 jefes a la superficie inferior. El tamaño del jefe es de 15 mm 10 mm 3,7 mm, y el margen de acabado de la superficie inferior de 0,3 mm se reserva especialmente durante el modelado. De esta manera, la existencia de cuatro jefes, por un lado, facilita el agarre durante el acabado frontal, y por otro lado, puede garantizar que después de eliminar el gran margen de la superficie inferior, el pequeño margen (mandril de jefe y margen de 0,3 mm de espesor) no se eliminará durante el siguiente acabado de la superficie inferior, para no causar una gran deformación de la pieza de trabajo debido a la gran fuerza de corte.

En tercer lugar, fresado fino. Al terminar de fresar el frente, preste especial atención a la fuerza de sujeción adecuada durante la sujeción. Si es demasiado grande, arqueará la mitad de la pieza y adelgazará la parte central de la superficie inferior de la cavidad interior. Para evitar la deformación del corte, se adopta el método de fresado primero semifino y luego de fresado fino. Luego, el fresado áspero y fino tiene 2 muescas. Cuando la muesca es un fresado áspero, la cantidad de fresas debe ser pequeña y se da prioridad a la capa; y al terminar el fresado, se da prioridad a la profundidad. Tanto el fresado áspero como el fresado fino utilizan fresado ascendente, lo que puede prevenir eficazmente la deformación de la muesca.

Cuarto, retire completamente la superficie inferior. El mandril es primero fresado áspero con una fresa de extremo de casi 16 mm para 4 jefes. Dado que la superficie inferior es un plano grande, generalmente se usa una fresa de cara para fresar, pero después de los experimentos, se encuentra que el uso de una fresa de cara causará una gran deformación de la superficie inferior de la pieza. Por lo tanto, el uso de una fresa de pequeño diámetro, aunque la eficiencia se reduce, puede garantizar que la pieza de trabajo no se deforme fácilmente. El husillo gira hacia adelante, las virutas vuelan fuera de la pieza y la fuerza de corte presiona la pieza de trabajo hacia abajo, haciendo que la pieza de trabajo se acerque a la almohadilla de hierro y no sea fácil de deformar. Tenga en cuenta que la ruta de la herramienta no puede ir en la dirección opuesta en relación con la Figura 4, porque la fuerza de corte recoge la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo de placa delgada se deforma fácilmente cuando sale de la plancha. Después del fresado áspero del jefe, la superficie inferior todavía queda con un margen de 0,3 mm de espesor y 144 mm de largo y 114 mm de ancho, pero esta parte del material no se puede quitar con con una fresa de cara, de lo contrario la deformación será grande. Después de la prueba, se utilizó una fresa de extremo de casi 16 mm para fresar la superficie inferior, y la superficie inferior se deformó en gran medida, y las piezas no estaban calificadas. Finalmente, se usó un cuchillo volador, se usaron 2 cuchillos de pulido automático y los cuchillos fueron como herramientas de giro externas utilizadas en tornos para volar plano el plano grande de la superficie inferior. Dado que la longitud, el ancho y el tamaño de esta pieza no son muy diferentes, primero puede instalar el ancho de sujeción 106 mm y volarlo en ambos lados, y luego reemplazarlo con por un lado de 136 mm de largo y volarlo nuevamente. De esta manera, la deformación de la superficie inferior es mínima y las piezas calificadas se pueden

IV. Conclusión

En resumen, la tecnología de procesamiento descrita en este documento puede garantizar efectivamente la calidad de procesamiento de tales piezas de aluminio de paredes delgadas y láminas delgadas, reducir efectivamente la tasa de deformación, acortar el ciclo de fabricación del producto y mejorar la calidad, precisión y eficiencia de producción del producto.