El estampado de metales es un proceso que utiliza punzones y troqueles para deformar o romper acero inoxidable, hierro, aluminio, cobre y otras láminas y materiales heterosexuales para lograr una cierta forma y escala. Las piezas de estampado de metales se utilizan ampliamente en aeroespacial, automóviles, barcos, maquinaria, industria química y otros campos, y poco a poco se han convertido en una parte importante de la industria actual de producción de piezas. La producción de piezas de estampado de metales a veces muestra desgarro, sesgo, etc., entonces, ¿a qué se debe prestar atención al seleccionar piezas de estampado de materias primas para piezas de estampado de metales?

1. En el tipo estándar de placa de acero, ya sea una placa de longitud fija o una bobina, la misma materia prima y espesor de material tienen diferentes precios de venta para diferentes anchos de rollo. Por lo tanto, para reducir los costos, es necesario trabajar duro en la formulación del ancho de rollo comprado, y tratar de elegir un rango de ancho de rollo sin aumentar el precio bajo la premisa de garantizar la tasa de utilización de materiales. Por ejemplo, con en relación con la placa de longitud fija, intente elegir la escala estándar adecuada. Después de completar el corte desde la acería, no es necesario realizar cizallamiento secundario para reducir el costo de cizallamiento; con en relación con la placa de la bobina, intente elegir el estándar y el proceso de desenrollado para reducir la carga de trabajo del cizallamiento secundario y mejorar la eficiencia del trabajo;

2. El grosor de la placa tiene requisitos de error, pero dentro del alcance de la tolerancia a errores, primero se debe seleccionar la placa incorrecta;

3. Confirmar la forma y el tamaño de la chapa de estampado de metal es un requisito previo para analizar el grado de deformación de la pieza de estampado, imaginar el tecnicismo y formular la especificación del proceso. Si la forma de la chapa es adecuada, no solo se puede mejorar la deformación que se extiende de manera desigual a lo largo de la chapa, sino que también se puede reducir el número de pruebas y ajustes de moldes, y luego se puede acortar el ciclo de producción para mejorar la productividad.

4. Al seleccionar materiales para el diseño del producto, evite utilizar materias primas de alta marca registrada para constituir un exceso de funcionalidad del producto. Al mismo tiempo, bajo la premisa de satisfacer los requisitos del producto y del proceso, intente seleccionar las materias primas y los espesores de materiales utilizados en los modelos existentes producidos en masa para formar una plataforma de materiales, que sea conveniente para la adquisición posterior y el manejo de inventarios. Por ejemplo, el requisito de función clave de la chapa laminada en frío ordinaria es su ductilidad a la tracción, así que intente elegir materiales de baja marca registrada bajo los requisitos de calidad del producto. En cuanto a la selección del grosor del material, además de considerar la resistencia y el peso del cuerpo después de la formación, también es necesario tener en cuenta la popularización del grosor esperado. Debido al grosor especial del material, es difícil para los proveedores suministrarlo y el precio también es alto.

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