¿A qué se debe prestar atención al procesar codos de estampado de metales?

1. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad del codo de estampado, durante la producción se deben agregar una cantidad adecuada de elementos de estabilidad como ti, nb, mo, etc., y la soldabilidad es mejor que la del codo de estampado de cromo. Cuando se utiliza el mismo tipo de codo de estampado de acero inoxidable cromado, se debe realizar un precalentamiento por encima de 200 C y un revenido a unos 800 C después de la soldadura. Si la soldadura no se puede tratar térmicamente, se debe utilizar un codo de estampado de acero inoxidable al cromo-níquel;

2. Los codos de estampado tienen mayor rigidez después de la soldadura y son propensos a agrietarse. Al soldar, se deben utilizar diferentes electrodos para soldar para garantizar la calidad de los codos de estampado soldados. Si se utiliza el mismo tipo de electrodo de codo de estampado de cromo para soldar, es necesario realizar un precalentamiento por encima de 300 C y un tratamiento de enfriamiento lento a unos 700 C después de la soldadura. En el proceso de procesamiento de piezas de estampado de hardware, si la soldadura no se puede tratar térmicamente después de la soldadura, se deben seleccionar codos de estampado de cromo-níquel. Los diferentes tipos de electrodos de soldadura tienen diferentes funciones y características en uso. Deben seleccionarse de acuerdo con las necesidades correspondientes en la aplicación para garantizar la calidad de los codos de estampado soldados; 3. Los codos de estampado tienen tipo titanio-calcio y tipo bajo en hidrógeno. El tipo de titanio calcio se puede utilizar para CA y CC, pero la profundidad de penetración es poco profunda durante la soldadura de comunicación y es fácil ponerse rojo al mismo tiempo. Por lo tanto, el codo de estampado de acero inoxidable debe utilizar la fuente de alimentación de CC tanto como sea posible.

4. Los codos de estampado tienen cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia al calor y resistencia al desgaste. Generalmente utilizado en centrales eléctricas, materiales químicos, de petróleo y otros equipos. Los codos de estampado de acero inoxidable cromo tienen poca soldabilidad, por lo que se debe prestar atención al proceso de soldadura, las condiciones de tratamiento térmico y la selección de electrodos de soldadura adecuados;

5. Los codos estampados tienen una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, y sus características sobresalientes impulsan su aplicación e implementación en diferentes campos. Son ampliamente utilizados en la fabricación de maquinaria química, fertilizante, petróleo y médica.

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