En la producción real, las piezas de estampado de metal a menudo presentan varias deficiencias: arrugas, apilamiento, contracción del cuello, recuperación elástica, recorte desigual, rebabas, aplastamiento y líneas deslizantes. Las deficiencias de apilamiento de piezas pueden hacer que las piezas se desechen. La planificación de características del producto en el área de apilamiento provoca una simple acumulación de materiales durante el estampado. Una vez que la actividad del material no sea fluida, habrá problemas de apilamiento.

El apilamiento de la placa debido a la fuerza del soporte en blanco del troquel es demasiado pequeño, el proceso de dibujo de la actividad del material de la hoja es demasiado rápido, el tamaño de la hoja es demasiado corto y otros factores que causan el material de apilamiento no solo afectan la calidad de las piezas de estampado de metal, sino que también traen restricciones a la producción y el procesamiento. Al mismo tiempo, causa cierto daño al molde, reduciendo la vida útil del molde. Por lo tanto, es necesario analizar la causa del material de apilamiento y luego tratarlo con en detalle.

1. El cilindro maestro de la máquina herramienta y la fuerza del soporte en blanco no son buenos, la presión de formación es demasiado baja y no se alcanza el valor de presión de referencia CAE. Es necesario ajustar el tratamiento de presión de formación;

2. El tamaño de la hoja es demasiado corto, la actividad del material es demasiado rápida durante el moldeado y la costilla de dibujo no tiene efecto. El método de tratamiento necesita aumentar el tamaño del material; 3. La superficie de presión no está en su lugar, el anillo interior está demasiado suelto y el anillo exterior está demasiado apretado. Es necesario volver a moler la superficie de presión para compactar el anillo interior de la superficie de presión, y la superficie se vuelve a moler para mejorar la tasa de investigación.

4. La altura de la costilla de dibujo es demasiado baja y la costilla de dibujo no puede ser efectiva durante el proceso de formación de chapa, lo que resulta en una actividad de material demasiado rápida. Es necesario reparar la soldadura y aumentar la costilla de dibujo para la depuración;

5. El diseño del proceso no es razonable, hay una tendencia de apilamiento en el proceso de análisis teórico CAE, y no se toman medidas, lo que resulta en una producción severa de apilamiento, y el método de tratamiento cambia la forma del proceso del perfil del molde.

6. La altura de la varilla eyectora de la matriz es inconsistente, el bloque de contacto del anillo de soporte en blanco no es desigual y la mano desigual del anillo de soporte en blanco durante el proceso de reestampado hace que la placa se arrugue y se apile. El uso de una varilla eyectora altamente consistente antes de instalar la matriz puede evitar que las piezas de estampado de metal se arruguen y se apilen.

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