Sammanfattning av mekaniska bearbetningsförfaranden och prisuppskattning

1,Mekaniska bearbetningssteg:

1) Skärning: Använd en såg för att skära motsvarande material i ungefärliga mått på de delar som ska bearbetas. (Generellt lämna en marginal på 5-8mm för längd och bredd)

2) Grov bearbetning: Använda utrustning som svarvar, fräsmaskiner och trådskärning för att bearbeta den grova formen på de delar som krävs av ritningen, ta bort det mesta av blankmånet.

3) Tidseffektivitet: Tidseffektivitet är uppdelat i naturlig tidseffektivitet och artificiell tidseffektivitet. Naturligt åldrande avser att låta arbetsstycket stå i 24 timmar eller längre, medan artificiellt åldrande avser värmebehandling av arbetsstycket i en högtemperaturlåda eller lådugn. Syftet med åldrande är att eliminera stress och minska deformation av arbetsstycket under precisionsfräsning.

4) Mätstorlek: Efter åldrande kommer arbetsstycket att genomgå en viss grad av deformation, och det är nödvändigt att mäta storleken för att bestämma marginalen.

5) Precision bearbetning: Följ strikt de mått som krävs av ritningen för precisionsbearbetning för att uppfylla de mått på arbetsstycket som krävs av ritningen. För arbetsstycken med höga precisionskrav ordnas halvprecisionsbearbetningsprocesser efter behov före precisionsbearbetning.

6) Efterbehandling: Denna process kommer att varvas in i den föregående processen beroende på typ av del.

1. Fitter: inklusive mejsling, sågning, arkivering, korrigering, borrning, gängning, borttagning av fräsar, avfasning och installation av skruvar på arbetsstycken.

2. slipmaskin: När hög precision krävs för arbetsstyckets yttre cirkel, inre hål och ändyta, är det nödvändigt att lämna en marginal efter precisionsbearbetningsprocessen och använda en slipmaskin för slipning.

3. borrmaskin: För hål som kräver hög precision i storlek, form och position, använd en borrmaskin för bearbetning.

Testning: Ytprovning krävs för både skruvstandarddelar och svetsade delar för att säkerställa arbetsstyckets styrka.

7) Ytbehandling: Efter avslutad arbetsstycksbehandling måste ytbehandlingar såsom vanlig oxidation, pulsanodisering, hård oxidation, passivering, sandblästring, målning etc. appliceras på arbetsstyckets yta för att uppnå estetiska och antioxidationseffekter.

8) Inspektion: Det är nödvändigt att inspektera det ytbehandlade arbetsstycket, inklusive viktig information såsom olika storlekar och färger, för att säkerställa överensstämmelse med ritningskraven.

9) Förpackning och lagring: Förpackning av inspekterade arbetsstycken och förvara dem tillsammans med intyget om överensstämmelse, inspektionsrapport och andra dokument.

2,Sammansättning av offerten för bearbetade arbetsstycken

1) Material: Beräkna materialkostnader baserat på densiteten och priset på material som krävs för olika arbetsstycken. （ ρ= M/v)

2) Arbetstimmar: huvudsakligen inklusive manuella drifttimmar och utrustningens bearbetningstider, beräknas priset baserat på personalens timlöner och utrustningens timavgifter * programkörtid. (Programmering)

3) Ytbehandlingsavgift: Priset beräknas utifrån de olika ytbehandlingsprocesser som krävs av arbetsstyckets ritning.

4) Resultat: Enligt bolagets verksamhet och skala beräknas vinstnoteringen proportionellt baserat på ovannämnda priser.

5) Skatt: Redovisning av skatter baserat på faktureringsformat och skattepoäng som krävs av landet.

6) Transport: Motsvarande avgifter kommer att debiteras baserat på olika transportmetoder. (Exempel är flygfrakt, logistik, expressleverans etc.)

3,Processarbetstider

Den tid som krävs för att slutföra en process, processtimmar=förberedelsetimmar+bastid

Förberedelsetid avser den tid som arbetstagarna förbrukar för att bekanta sig med processdokument, ta emot tomma delar, installera fixturer, justera verktygsmaskiner, justera nollpositioner och demontera fixturer.

Grundläggande tid är den tid som tar att bearbeta ett processprogram.

4,Metod för kostnadsberäkning (denna metod är tillämplig på massproducerade produkter som referens)

Bearbetningskostnad= (materialkostnad + bearbetningsavgift) * 1,2 ~ 1,5 (inklusive förvaltningsavgift, prov och små batchkoefficienter * 3 ~ 5)

Material kostnad = vikt (densitet * volym) * enhetspris (yuan / kg)

Behandlingsavgift = processtimmar * enhetspris (yuan / timme)

5,Gemensamma priser på aluminium och stål:

Enligt tillverkarens tillkännagivande

8,3D-utskriftsavgiftsmodell

Vanligtvis debiteras baserat på vikten av de använda materialen (yuan/g) (extra avgifter kommer att debiteras om andra behandlingar krävs)

Priserna på vanligt använda material är följande:

9,Svetsning:

1) Svetsstång svetsning: används huvudsakligen för svetsning mellan järn och järn.Oxidskiktet på ytan av svetsstången kan användas för att isolera luft och skydda svetspärlan.

2) Andra skyddssvetsning: använd koldioxid som en skärmgas för att skydda svetspasset, med ett tjockare svetsskikt.

3) Argon bågsvetsning: Den mest använda svetsmetoden, som använder argon gas som en skärmgas för att skydda svetspasset Svetstemperaturen är hög och svetsskiktet är tunt och fast. Kan användas för svetsning av stål, aluminium och titanlegeringar.

4) Lasersvetsning: Laser högtemperaturupplösning svetstråd med svag fasthet, huvudsakligen används för svetsning av dekorativa delar.

5) Vakuumsvetsning: I en vakuummiljö används argonbågsvetsning för att svetsa, vilket säkerställer att svetspärlan och arbetsstycket isoleras från luft och svetsningen är tillförlitlig. Den viktigaste metoden för svetsning av titanlegeringar.