En esta era dinámica e innovadora, EMAR mantiene con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y la demanda del mercado, y ha ingresado recientemente dos equipos de Mecanizado cnc de enlace de cinco ejes de alta gama. ¡Trabajemos juntos para establecer un nuevo punto de referencia para la industria con estándares más altos y mejor calidad! ¡Creo que con nuestros esfuerzos conjuntos, la empresa ha alcanzado un nuevo nivel en el campo del mecanizado de precisión!

Las ventajas de los centros de mecanizado de cinco ejes

En primer lugar, la capacidad de procesar piezas complejas de forma especial es fuerte.

Puede realizar el procesamiento de piezas complejas que son difíciles de lograr o básicamente imposibles de mecanizar en centros de mecanizado generales, y es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, naval, de moldes y otras industrias de procesamiento. Por ejemplo, el procesamiento de impulsores, palas, palas integrales, hélices marinas, rotores generadores de alta resistencia, bujes, cigüeñales de motores diésel grandes y otras piezas pueden completarse bien con centros de mecanizado de enlace de cinco ejes. Estas piezas tienen una forma compleja y son difíciles de manejar para los centros de mecanizado ordinarios, mientras que los centros de mecanizado de enlace de cinco ejes son capaces de procesar piezas tan complejas de forma especial.

En segundo lugar, alta precisión de procesamiento

Análisis dimensional y precisión de detección: el centro de mecanizado de cinco ejes realiza el análisis dimensional de materiales a través del posicionamiento de cinco ejes para completar la inspección, y su precisión es mayor que la de los centros de mecanizado ordinarios.

Reducir los errores de sujeción: Puede completar el procesamiento de múltiples superficies en una sujeción, evitando los errores de posicionamiento repetidos causados por la sujeción múltiple. Por ejemplo, en el mecanizado de piezas de automoción, una sujeción no solo puede completar el procesamiento, sino también evitar los errores de posicionamiento repetidos causados por la sujeción múltiple, lo que no solo acorta el tiempo, sino que también ahorra el costo de herramientas y accesorios necesarios para instalar la pieza de trabajo.

Buena estabilidad de procesamiento

Dominar la tecnología informática puede eliminar errores humanos, y las piezas se pueden procesar con buena consistencia y calidad estable. Durante el proceso de procesamiento, el control de la computadora puede seguir con precisión el programa establecido, reduciendo los errores que pueden ocurrir debido a la operación humana, asegurando así la estabilidad de la calidad de procesamiento.

IV. Alta eficiencia de producción

Reducir el número de abrazaderas: se puede lograr una sujeción y el procesamiento de varios lados se puede completar a la vez, lo que reduce el número de abrazaderas repetidas y mejora significativamente la eficiencia de la producción. Por ejemplo, al mecanizar piezas de automóviles, moldes, etc., una sujeción puede completar el procesamiento de varios lados, lo que ahorra tiempo de sujeción y mejora la eficiencia general de la producción.

Optimice las condiciones de corte: en comparación con con las máquinas de mecanizado de tres ejes tradicionales, las máquinas herramienta de cinco ejes no solo mejoran la eficiencia de procesamiento, mejoran la velocidad de procesamiento, sino que también optimizan las condiciones de corte, reducen el tiempo de preparación de la producción y logran una capacidad continua automatizada. En el procesamiento de moldes de cavidades profundas, el centro de mecanizado de tres ejes debe alargar el vástago y la herramienta, pero el centro de mecanizado de varillaje de cinco ejes puede acortar adecuadamente la longitud de la herramienta. A través de la rotación y el giro adicionales de la pieza de trabajo o el cabezal del husillo, se elimina el fenómeno de colisión entre la herramienta y el portaherramientas y la pared de la cavidad, se reducen las sacudidas y los daños de la herramienta durante el procesamiento, se prolonga la vida útil de la herramienta y se mejora enormemente la calidad de la superficie y la eficiencia de procesamiento del

Acortar el proceso de producción: acortar en gran medida la cadena del proceso de producción, simplificar la gestión de la producción y la planificación de la producción. Cuanto más compleja es la pieza de trabajo, más obvias son sus ventajas sobre el proceso tradicional de producción descentralizada. Para que las empresas de aviación, automoción y otras desarrollen nuevos productos, puede resolver mejor la precisión de procesamiento y el ciclo de piezas complejas en el proceso de investigación y desarrollo de nuevos productos, acortar en gran medida el ciclo de investigación y desarrollo y mejorar la tasa de éxito del desarrollo de productos.

V. Buenas condiciones de producción

La máquina está altamente automatizada y la intensidad de trabajo del operador se reduce en gran medida, lo que resulta en un mejor entorno de trabajo. Durante todo el proceso de procesamiento, la operación automatizada reduce la necesidad de intervención manual, reduciendo así la intensidad de trabajo del operador, al tiempo que hace que el entorno de trabajo sea más cómodo y seguro.

En sexto lugar, es propicio para la gestión

El uso de un centro de mecanizado de cinco ejes favorece el dominio y la gestión de la producción, creando condiciones para la automatización del proceso de producción. A través del control por computadora y los procesos de procesamiento automatizado, es conveniente monitorear y administrar varios parámetros y avances en el proceso de producción, lo que ayuda a mejorar la eficiencia y la calidad de la gestión de la producción.

Siete, ventajas de procesamiento inteligente

Compatible con una variedad de software de programación: El centro de mecanizado de cinco ejes es compatible con una variedad de software de programación, que puede simplificar el proceso de programación de piezas complejas, simular y depurar el programa de procesamiento y facilitar las pruebas y la optimización del programa antes de que la máquina funcione.

Interfaz de control optimizada: la interfaz de control optimizada permite a los usuarios comprender intuitivamente el diseño y el ajuste de los parámetros del sistema, lo que facilita que los operadores capten y operen más rápido. También tiene un sistema inteligente de diagnóstico de errores que ayuda a los operadores a localizar y abordar rápidamente las fallas, resolver problemas de manera oportuna y reducir el tiempo de inactividad para el mantenimiento.

VIII. Reducir los costos

Reducir la inversión en equipos: desde la perspectiva del costo de inversión en equipos, aunque el precio del centro de mecanizado de cinco ejes en sí puede ser mayor, debido a sus múltiples funciones de procesamiento, como fresado, perforación, molienda y otra integración de procesos, se reduce la necesidad de una variedad de equipos de una sola función, lo que puede reducir el costo de inversión del equipo en su conjunto. Por ejemplo, el centro de mecanizado de enlaces de cinco ejes para piezas de automoción puede reducir el espacio del piso y el número de talleres. La producción intensiva de ingeniería solo requiere el tiempo de espera temprano para la depuración. La programación se puede completar importando datos en blanco. La preparación temprana también se puede acortar en gran medida, reduciendo la inversión en equipos y los costos de preparación de la producción.

Reducir el costo de los accesorios y otros accesorios: reducir el error de referencia, mejorar la precisión de procesamiento y reducir el costo de los accesorios, el área de taller y el mantenimiento del equipo. En la práctica, mientras una sujeción, la precisión de procesamiento se puede garantizar mejor. Debido al acortamiento de la cadena de proceso y la reducción del número de equipos, los accesorios de herramientas, el área de taller y los costos de mantenimiento de equipos del centro de mecanizado también se reducen en consecuencia. Se utilizan menos accesorios, menos área de planta y menos costos de mantenimiento para completar un procesamiento más eficiente y de mayor calidad.