El desgaste de las herramientas siempre ha sido un dolor de cabeza para los fabricantes de mecanizado de control numérico. La comprensión familiar de las causas y formas de desgaste de las herramientas puede ayudarnos a prolongar la vida útil de las herramientas en el campo del mecanizado de control numérico y controlar mejor la calidad de los productos. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. se centra en máquinas herramienta de control numérico de alta precisión para procesamiento externo. Años de desarrollo han resumido un conjunto de experiencia técnica en desgaste de herramientas. A continuación, le compartiremos con qué se presenta el desgaste común de las herramientas, así como las razones del desgaste y las medidas para evitarlo. Echemos un vistazo a este conocimiento técnico.

　　En primer lugar, la manifestación del desgaste de las herramientas y el procesamiento de control numérico los fabricantes deberían tomar contramedidas para compartir

　　1. Desgaste de la depresión de la media luna

　　Motivo: El contacto entre las virutas y la cara frontal de la cuchilla (herramienta) provoca el desgaste de la depresión de la media luna, que es una reacción química.

　　Contramedidas: Reducir la velocidad de corte y seleccionar un inserto (herramienta) con la ranura correcta y un recubrimiento más resistente al desgaste prolongará la vida útil de la herramienta.

　　2. Desgaste de la superficie de la hoja trasera

　　El desgaste de la cara trasera es uno de los tipos de desgaste más comunes y ocurre en la cara trasera de la hoja (herramienta).

　　Causa: Durante el corte, la fricción con de la superficie del material de la pieza de trabajo puede provocar la pérdida de material de la herramienta en la cara trasera. El desgaste suele aparecer inicialmente en la línea del borde y se desarrolla gradualmente hacia abajo.

　　Respuesta: Reducir la velocidad de corte y al mismo tiempo aumentar la alimentación extenderá la vida útil de la herramienta al tiempo que garantiza la productividad.

　　3. El recubrimiento se despega

　　El pelado del revestimiento generalmente ocurre durante el procesamiento de materiales con propiedades de unión.

　　Causa: La carga adhesiva se desarrollará gradualmente y el filo cortante se someterá a una tensión de tracción. Esto puede hacer que el recubrimiento se separe, exponiendo la capa o el sustrato subyacentes.

　　Contramedidas: Aumentar la velocidad de corte y seleccionar una cuchilla con un recubrimiento más delgado reducirá el pelado del recubrimiento de la herramienta.

　　4. Deformación plástica

　　Colapso de vanguardia

　　La deformación plástica se refiere a un cambio permanente en la forma del filo, que hace que el filo se deforme hacia adentro (el filo está hundido) o hacia abajo (el filo se derrumba).

　　La razón es que el filo de corte está bajo tensión a altas fuerzas de corte y altas temperaturas, lo que supera la resistencia al rendimiento y la temperatura del material de la herramienta.

　　Contramedidas: El uso de materiales con dureza de tema candente puede resolver el problema de la deformación plástica. El revestimiento puede mejorar la resistencia a la deformación plástica de la hoja (herramienta).

　　5. Colapsa la hoja

　　La diferencia entre un borde astillado y un borde roto es que la hoja todavía se puede usar después de un borde astillado.

　　Causa: Hay muchas combinaciones de condiciones de desgaste que pueden llevar al astillado. Sin embargo, los más comunes son térmico-mecánicos y adhesivos.

　　Contramedidas: Se pueden tomar diferentes medidas preventivas para minimizar el astillado, dependiendo del estado de desgaste que causó que se produjera.

　　6. Grietas

　　Las grietas son rendijas estrechas a través de las cuales se forma una nueva superficie límite. Algunas grietas están confinadas al recubrimiento, mientras que otras se extienden hasta el sustrato. Las grietas en forma de peine son aproximadamente perpendiculares a la línea del borde y suelen ser grietas calientes.

　　Causa: Las grietas en forma de peine se forman debido a las rápidas fluctuaciones de temperatura.

　　Contramedidas: Para evitar que esto suceda, se puede usar un material de cuchilla más resistente y se debe usar una gran cantidad de refrigerante o no se debe usar refrigerante en absoluto.

　　7. Fractura

　　La fractura significa que la mayor parte del filo está roto y la hoja ya no se puede usar.

　　Causa: El filo lleva más carga de la que puede soportar. Esto puede deberse a que el desgaste se desarrolle demasiado rápido, lo que resulta en una mayor fuerza de corte. Los parámetros de corte incorrectos o los problemas de estabilidad de la sujeción también pueden provocar una rotura prematura.

　　Contramedidas: Identificar los primeros signos de dicho desgaste y evitar que se desarrolle seleccionando los parámetros de corte correctos y comprobando la estabilidad de la sujeción.

　　8. Desgaste de la ranura

　　El desgaste de la ranura se caracteriza por un daño localizado excesivo a la profundidad máxima de corte, pero esto también puede ocurrir en los bordes de corte secundarios.

　　Causa: Depende de si el desgaste químico domina en el desgaste del ranurado, que se desarrolla con más regularidad que el crecimiento irregular del desgaste adhesivo o térmico, como se muestra en la figura. Para el desgaste adhesivo o los casos de desgaste térmico, el endurecimiento del trabajo y la formación de rebabas son factores importantes que conducen al desgaste del ranurado.

　　Contramedidas: Para materiales endurecidos por el trabajo, elija un ángulo de declinación principal más pequeño y cambie la profundidad de corte.

　　9. Tumor de deflación (adhesión)

　　Una acumulación de escombros (BUE) se refiere a la acumulación de material en la cara de la hoja.

　　Causa: El material de acumulación de virutas puede formarse en la parte superior del borde de corte, separando el borde de corte del material. Esto aumenta la fuerza de corte, lo que resulta en una falla general o una acumulación de virutas, que a menudo se desprende del recubrimiento o incluso de parte del sustrato.

　　Contramedidas: el aumento de la velocidad de corte puede evitar la formación de virutas. Al mecanizar materiales más blandos y viscosos, lo mejor es utilizar un filo más afilado.

　　En segundo lugar, los diferentes mecanismos de desgaste de la herramienta

　　En el mecanizado de control numérico, el calor y la fricción generados por el deslizamiento de la viruta a lo largo de la cara de corte de la herramienta a alta velocidad hacen que la herramienta se encuentre en un entorno de procesamiento muy desafiante. Los mecanismos de desgaste de la herramienta son principalmente los siguientes:

　　1. Fuerza mecánica: la presión mecánica sobre el filo de la hoja provoca roturas.

　　2. Reacción química: La reacción química entre el carburo cementado y el material de la pieza de trabajo provoca desgaste.

　　3. Calor: En el filo de la hoja, los cambios de temperatura provocan grietas y el calor provoca deformación plástica.

　　4. Adherencia: Para materiales viscosos, se forman capas de acumulación / tumores de acumulación.

　　5. Molienda: En hierro fundido, las inclusiones de SiC pueden desgastar el filo de la hoja.

　　A través del intercambio anterior, estamos familiarizados con con las nueve formas de desgaste de la herramienta y cómo tomar medidas para tratar con el desgaste de la herramienta como fabricante de procesamiento de control numérico. Al mismo tiempo, también debemos prestar atención a la fuerza mecánica, la reacción química, el calor, la adhesión y el esmerilado en el proceso de operación real, para evitar un desgaste grave de la herramienta y mejorar la vida útil de la herramienta y la precisión de corte.