Las piezas de caja son piezas típicas en piezas mecánicas, como la caja de noche del torno, la caja de transmisión de engranajes, la caja de cambios, etc., que son una de las partes básicas de la máquina. Mantiene los ejes, cojinetes, manguitos y engranajes en la máquina y los componentes en la posición correcta, y los hace moverse en armonía con entre sí de acuerdo con la relación de transmisión prediseñada para formar un todo. Las piezas de caja ensambladas se instalan en la máquina con el plano de referencia de diseño de la caja, por lo que la calidad de procesamiento de la caja no solo afecta su precisión de montaje y precisión de movimiento, sino que también tiene un impacto decisivo en la precisión de trabajo, el rendimiento y la vida útil de la máquina.

En primer lugar, el diseño de la ruta del proceso de mecanizado del torno CNC

La caja requiere mucho procesamiento de superficie, como la caja de cabecera del torno, la caja de transmisión de engranajes, etc. En estas superficies de mecanizado, la precisión de mecanizado del plano es más fácil de garantizar que la precisión de mecanizado del agujero. Por lo tanto, la precisión de mecanizado del orificio del eje principal (orificio principal) en la caja y la precisión de mecanizado del sistema de orificios se han convertido en los problemas clave del proceso. Por lo tanto, en la disposición de la ruta del proceso, prefiero prestar atención a algunos puntos.

(1) La secuencia de procesamiento de la primera cara y luego el agujero

El mecanizado del plano primero no solo elimina la superficie irregular del espacio en blanco y la superficie de la arena, sino que también, lo que es más importante, al mecanizar los agujeros distribuidos en el plano, es conveniente trazar y corregir, y cuando la herramienta de perforación comienza a perforar, no generará vibraciones de choque ni dañará la herramienta debido a la cara desigual del extremo. Por lo tanto, generalmente es mejor mecanizar primero el plano.

(2) Las etapas áspera y de acabado deben estar separadas

La estructura de la caja es compleja, la precisión de la superficie principal es alta y la fuerza de corte generada durante el mecanizado en bruto de tornos CNC,

La fuerza de sujeción y el calor de corte tienen un impacto significativo en la precisión del mecanizado. Si el mecanizado en bruto se realiza de inmediato, la tensión interna de la deformación de la pieza de trabajo causada por varias razones después del mecanizado en bruto no se libera por completo y no se puede eliminar durante el proceso de acabado. Esto da como resultado la deformación de la caja durante el procesamiento y la descarga, lo que afecta la precisión final de la caja. Creo que durante el proceso de mecanizado en bruto, es mejor aflojar el accesorio varias veces para liberar la tensión interna tanto como sea posible a tiempo para garantizar la máxima calidad de procesamiento de la caja.

(3) La decisión de centralizar o descentralizar el proceso de mecanizado del torno CNC

La separación de las etapas gruesa y de acabado del cuerpo de la caja se ajusta al principio de dispersión del proceso, pero en la producción de lotes medianos y pequeños, con el fin de reducir el número de máquinas herramienta y accesorios utilizados, y para reducir el número de manejo e instalación del cuerpo de la caja, las etapas gruesa y de acabado pueden concentrarse relativamente y colocarse en la misma máquina herramienta tanto como sea posible.

(4) Organice los procedimientos de tratamiento térmico adecuados

La estructura de la caja de fundición es compleja, el grosor de la pared es desigual, la velocidad de enfriamiento durante la fundición es inconsistente, es fácil producir tensión interna y la superficie es dura. Por lo tanto, el personal de arenado, enfriamiento y templado debe organizarse razonablemente después de la fundición.