Las plantas de procesamiento de piezas de estampado de precisión generalmente experimentan limaduras de hierro durante el recorte de troqueles de estampado, especialmente alrededor del cuchillo de desecho del molde inferior. Las limaduras de hierro no solo afectan seriamente la calidad del producto y la limpieza del aspecto del molde, sino que también reducen la eficiencia de la producción. ¿Qué se debe hacer para evitar que ocurra este fenómeno?

1. Racionalización de la holgura de los bordes

El método irrazonable de la placa fuera de forma y el espacio en el borde es utilizar la placa de dibujo OP10 para abrochar el perfil de cada parte del molde del borde de molienda y, al mismo tiempo, reparar los espacios del borde superior e inferior y ajustar la profundidad de entrada.

2. Disposición de cuchillos de desecho y optimización estructural

(1) Bajo la premisa del tamaño permitido por el equipo de transporte de residuos y la estructura de la matriz, se puede minimizar la disposición del cuchillo de desecho. Por ejemplo, la especificación del cuchillo de desecho Shanghai Volkswagen establece claramente que el cuchillo de desecho debe evitarse en la medida de lo posible. (2) Optimización de la estructura del cuchillo de desecho. Comparados con los dos, de hecho, solo hay dos diferencias en el cuchillo de desecho coreano: una es que la parte del borde solo deja un plano de aproximadamente 5 mm, y las otras están perforadas en un bisel, para que las limaduras de hierro no se acumulen. En segundo lugar, donde las limaduras de hierro pueden introducirse en la cavidad del molde, el cuchillo de desecho está hecho de forjas, no de fundición. 3. Cuchillo de desecho giratorio

El cuchillo de desecho tradicional es difícil de separar el recorte del corte de desecho, especialmente en la intersección del cuchillo de desecho y el borde de corte, donde es más probable que se produzcan las limaduras de hierro de corte. Shanghai Volkswagen requiere un cuchillo de desecho giratorio para el cuchillo de desecho de la cubierta. Este tipo de cuchillo de desecho puede realizar la separación del recorte y el corte de desechos, lo que puede reducir en gran medida la aparición de limaduras de hierro.

4. Optimice la estructura del molde y preste atención al vaciado adecuado.

Producción de moldes en línea automatizada o de alta velocidad, debido al ritmo de producción más rápido, si la estructura del troquel de estampado no es razonable, se produce presión negativa dentro de la cavidad y el flujo de aire de presión relativamente positiva fuera de la cavidad succiona las limaduras de hierro que se producen durante el recorte en la cavidad, y luego causa lesiones por aplastamiento en la superficie de las piezas. También se puede ver en el sitio de producción de la fábrica de procesamiento de piezas de estampado de precisión que aunque los moldes de Japón y Corea del Sur también pierden limaduras de hierro durante el recorte, rara vez traen a la cavidad y aplastan las piezas, y los moldes domésticos a menudo traen limaduras de hierro a la cavidad. Gran parte de la razón es que los moldes domésticos no están vacíos o "vacíos pero no atravesados".

5. Instale el equipo de soplado de aire para mejorar

El proceso de trabajo del equipo de soplado de troqueles de sub-recorte es el siguiente: entre el inserto de superficie del modelo superior y el cortador de residuos, se instala el tubo de soplado, el interruptor de la válvula de aire comprimido se controla por el ángulo del deslizador de la prensa, y luego se vuelan las limaduras de hierro generadas por el cortador de residuos.

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