Stämplingsmunstycken är en viktig processutrustning vid stansningsproduktion för bearbetningsanläggningar för precisionsstämplingsdelar. De är användbara medel för att förbättra produktkvaliteten, spara originalbearbetning och uttrycka den tekniska ekonomin för formprodukter. Stansningens hållbarhet Efter en period av drift förlorar stans- och konkava matriser arbetsstorleken på grund av frekvent slitage och kan inte längre uppfylla de tekniska villkoren för delarna, enligt det totala antalet delar som stämplas av stansningsmunstycket. Ett par stansningsmunstycken bestäms enligt det totala antalet delar som stämplas av stansningsmunstycket. Från planering, bearbetning, installation, justering till enhetsanvändning finns det många processer, långa cykler och höga bearbetningskostnader. Förutom att kräva hög produktionseffektivitet och helt uppfylla kvalitetskraven och de tekniska förhållandena för stämplingsmunstycket, är hållbarheten hos själva stämplingsmunstycket också mycket viktig.

Stämplingsmunstycke är en speciell processutrustning som bearbetas till delar i kallstansning. Det används i stor utsträckning vid processproduktion, men under användning kan det finnas slitage. Vad ska göras om stansningsmunstycket visar sig vara slitet? Låt oss lyssna på vad professionella precisionsstansningsdelar bearbetningsanläggningar har att säga! Kvaliteten på arbetsdelarna i formen plus utseendekvaliteten har ett mycket nära samband med slitstyrka, sprickmotstånd och vidhäftningsbeständighet hos formen, vilket direkt påverkar livslängden för formen på bearbetningsanläggningen för precisionsstansdelar. I synnerhet har ytjämnhetsvärdet en stor inverkan på matrisens livslängd. Om ytjämnhetsvärdet är för stort kommer spänningskoncentrationen att inträffa under drift, och enkla sprickor kommer att uppstå mellan dess toppar och dalar, vilket kommer att påverka formens hållbarhet. Det kommer också att påverka korrosionsbeständigheten hos ytan på stämplingsdelen, vilket direkt påverkar matrisens livslängd och noggrannhet. Därför bör följande noteras:

1. Snabb byte av slitna matrisstyrkomponenter och stansar.

2. Kontrollera om gapet i stämplingsmunstycket är orimligt (för litet) och öka gapet i den nedre formen.

3. Minimera slitage, förbättra släta förhållanden, släta plattor och stansar. Mängden olja och antalet gånger av oljeinjektion beror på bearbetningsförhållandena. Kallvalsad stålplåt, korrosionsbeständig stålplåt och annan rostfri skalbehandling, oljeinjektion till formen, oljepunkt för styrhylsan, oljeinsprutningsport, nedre form, etc. Olja med lätt olja. Med rostskalbehandling kommer rostpulver att sugas mellan stansen och styrhylsan under bearbetningen, vilket resulterar i damm, så att stansen inte kan glida fritt i styrhylsan. I det här fallet, om den är oljad, kommer den att göra rost lättare fläckad. Därför, när du spolar denna behandling, istället för att torka av oljan ren, differentiera en gång i månaden, ta bort dammet från stansen och sänk formen med ånga (ved) olja, och torka den ren innan den monteras från början. Detta garanterar att formen har enastående jämnhet.

4. Felaktiga skärpningsmetoder kan leda till glödgning av formen, vilket ökar slitage. Mjuka slipande slipskivor bör användas, med en liten mängd kniv, tillräckligt med kylvätska och vanliga slipskivor.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,