1. Dimensionell noggrannhet Journalen är huvudytan på axeldelar, vilket påverkar axelns rotationsnoggrannhet och arbetstillstånd. Journalens diameternoggrannhet är vanligtvis IT6 till 9 enligt dess applikationskrav, och precisionsjournalen kan nå IT5.

2. Geometrisk formnoggrannhet Journalens geometriska formnoggrannhet (rundhet, cylindricitet) bör i allmänhet begränsas till diameterns vanliga skillnadsintervall. När kraven på geometrisk formnoggrannhet är höga kan de tillåtna toleranserna anges separat på delritningen.

3. Positionsnoggrannheten för bearbetning av mekaniska delar i Shenzhen hänvisar huvudsakligen till koaxialiteten hos den matchande journalen för monteringsöverföringsdelen i förhållande till monteringslagrets stödjournal, vilket uttrycks av den radiella cirkulära slagningen av den matchande journalen till stödjournalen; enligt användningskraven specificeras högprecisionsaxeln som 0,001 ~ 0,005 mm, medan den allmänna precisionsaxeln är 0,01 ~ 0,03 mm. Dessutom finns det krav på koaxialiteten hos den inre cylindriska ytan och vertikaliteten hos den axiella positioneringsytan och axellinjen. 4. Ytjämnheten kan variera beroende på delens ytarbetsdel. Till exempel är ytjämnheten hos spindellagerjournalen hos ett vanligt verktygsmaskin Ra0.16 till 0.63um, och ytjämnheten hos den matchande journalen är Ra0.632.5um. Med ökad maskinhastighet och förbättrad precision blir kraven på axeldelarnas ytjämnhetsvärde också mindre och mindre.