Introduktion till Shenzhen Maskiner Precision Delar Bearbetning:

Bearbetning avser processen att ändra de yttre dimensionerna eller egenskaperna hos ett arbetsstycke genom en mekanisk anordning. Dess betydelse har olika förståelser: det hänvisar till alla processer som kan användas för att tillverka produkter med mekaniska medel i vid bemärkelse; det hänvisar till processen att tillverka delar med utrustning på specialmaskiner som svarvmaskin, fräsmaskin, borrmaskin, slipmaskin, stansmaskin, gjutmaskin etc. Generellt kallas bearbetning som inte orsakar kemiska eller fasförändringar i arbetsstycket vid rumstemperatur kall bearbetning. På samma sätt kallas bearbetning som är högre eller lägre än havstemperaturen och kommer att orsaka kemiska eller fasförändringar i arbetsstycket varm bearbetning. Kall bearbetning kan delas in i skärning och tryckbearbetning enligt skillnaden i bearbetningsmetoder. Värmebehandling innefattar vanligtvis värmebehandling, smide, gjutning och svetsning.

För det andra, produktionstyperna av Shenzhen maskiner precision delar bearbetning:

1. Enstycksproduktion: Produkter av olika strukturer och storlekar produceras individuellt och upprepas sällan.

2. Massproduktion: Tillverka samma produkt i omgångar under hela året, med en viss upprepning i tillverkningsprocessen.

3. Massproduktion: Antalet tillverkade produkter är stort, och de flesta arbetsplatser upprepar ofta bearbetningen av en viss del i en viss process.

III. Shenzhen Maskiner Precision Delar Bearbetning - Principer för processvägen:

1. Bearbetning av referensplanet först: Under bearbetningsprocessen av delen bör ytan som fungerar som positioneringsreferens bearbetas först för att ge en fin referens för den efterföljande behandlingen så snart som möjligt. Det kallas "referens först".

2. Dela upp bearbetningssteget: Ytor med höga krav på bearbetningskvalitet är indelade i bearbetningssteg, som i allmänhet kan delas in i tre steg: grovbearbetning, halvbearbetning och efterbehandling. Främst för att säkerställa bearbetningskvaliteten; för att underlätta rationell användning av utrustning; för att underlätta arrangemanget av värmebehandlingsprocesser; och för att upptäcka tomma defekter när det är lämpligt.

3. Först yta och sedan hål: För delar som lådor, fästen och vevstänger bör planet bearbetas först och sedan ska hålet bearbetas. På detta sätt kan hålet bearbetas i planet, vilket säkerställer planetens och hålets lägesnoggrannhet och underlättar bearbetningen av hålet på planet.

4. Efterbehandling: Efterbehandling av huvudytan (t.ex. slipning, slipning, efterbehandling, rullning, etc.) bör utföras i det sista steget av processvägen. Ytfinishen efter bearbetning är över Ra0.8um. Mindre kollisioner kommer att skada ytan. I Japan, Tyskland och andra länder är det nödvändigt att använda flanell för skydd efter avslutad behandling. Det är absolut inte tillåtet att direkt kontakta arbetsstycket med händer eller andra föremål för att undvika skador på ytan av efterbehandlingsprocessen på grund av överföring och installation mellan processer.