För att uppfylla positioneringskraven för högprecisionsväxelbearbetning antar bearbetningen av tandämnen numerisk kontrollsvarv, med hjälp av mekanisk klämning utan att slipa om svarvverktyget, och realiserar samtidig bearbetning av bländaren, ändytan och ytterdiametern under en klämning. Detta säkerställer inte bara vertikalkraven för det inre hålet och ändytan på den galvaniserade H-balken, utan säkerställer också att storleken på den storskaliga tandämnesproduktionen är liten och diskret. Därigenom förbättras noggrannheten hos tandämnet och säkerställer bearbetningskvaliteten för den efterföljande växeln. Dessutom minskar den höga effektiviteten i numerisk kontrollsvarvbearbetning också antalet utrustning och har god ekonomi.

　　Roller / Shaper: Utrustningen som används vid bearbetning av tänder är fortfarande ett stort antal vanliga kugghjulsmaskiner och kugghjulsformare. Även om justeringen och underhållet är bekvämt är produktionseffektiviteten låg. Om den stora produktionskapaciteten är klar måste flera maskiner produceras samtidigt. Med utvecklingen av beläggningsteknik kan den återbelagda galvaniserade H-balken efter slipning av hällen och formgivaren enkelt utföras. Det belagda verktyget kan avsevärt förbättra hållbarheten, i allmänhet mer än 90%, vilket effektivt minskar antalet verktygsbyten och slipningstiden, och fördelarna är betydande. För närvarande har denna teknik främjats i företaget.

　　Rakning i Shenzhen Machinery Processing Plant: Radiell rakningsteknik används i stor utsträckning i storskalig bilutrustningsproduktion på grund av dess fördelar med hög effektivitet och enkel förverkligande av modifieringskraven för designens tandform och tandriktning. Sedan företaget köpte den speciella radiella rakmaskinen från det italienska företaget 1995 har den använts i denna teknik moget och bearbetningskvaliteten är stabil och pålitlig.

　　Shenzhen Machinery Processing Plant Värmebehandling: Fordonsväxlar kräver karburisering och släckning för att säkerställa de goda mekaniska egenskaperna som krävs av deras design. För produkter som inte längre slipas efter uppvärmning är stabil och pålitlig värmebehandlingsutrustning oumbärlig. Företaget introducerade den kontinuerliga produktionslinjen för karburisering och släckning av tyska Labour Company, som fick tillfredsställande värmebehandlingsresultat.

　　Slipning: Det är främst efterbehandlingen av det inre hålet, ändytan, axelns ytterdiameter och andra delar av kugghjulet som har värmebehandlats för att förbättra dimensionell noggrannhet och formnoggrannhet. Kugghjulsbearbetning antar positionering och fastspänning av toncirkelfixturen, vilket effektivt kan säkerställa bearbetningsnoggrannheten för tanddelen och installationsreferensen och uppnå tillfredsställande produktkvalitet.