Det hörs ofta att vissa kunder klagar över att formen och storleken på de böjda delarna som tillverkas av fabriken för bearbetning av precisionsstämplingsdelar inte är på standard. Kostnaderna för denna situation är också en huvudvärk för fabriken. Varför finns det defekta böjda delar? Detta beror främst på materialets återhämtning.

Från analysen av böjningsdeformationsprocessen kan det vara känt att de två sidorna av det neutrala skiktet är spända i motsatt riktning (yttre dragkraft, inre kompression). När böjningen är klar är den elastiska återvinningsriktningen för materialen på båda sidor av det neutrala skiktet motsatt, vilket resulterar i uppenbar rebound.

Böjdeformationen är i allmänhet begränsad till materialets lokala område, de andra delarna av materialet är i fritt tillstånd och den elastiska returen påverkas mindre av den totala skalan, så formen på stämplingsdelen förändras kraftigt.

När arbetsstyckets bredd är större än 3 gånger materialtjockleken kommer det att finnas bågformad avböjning längs böjlinjen i breddriktningen. Så hur kan precisionsstansningsbearbetningsanläggningar lösa detta problem?

1. Ställ in förstärkningsribbor på arbetsstycket. Tryck ut förstärkningsribborna vid böjplatsen för att göra det svårt för böjningsdelen att komma tillbaka, vilket inte bara lägger till noggrannheten i böjningsdelens skala utan också förbättrar böjningsdelens styvhet.

2. Välj material med hög elasticitetsmodul, låg avkastningsgräns och stabila mekaniska egenskaper.

3. När du böjer V-formade delar, använd korrigering (korrigering) böjning.

4. När du böjer U-formade delar, välj ett mindre gap i stämplingsmunstycket.

5. Blankämnet glödgas före böjning för att lägga till plasticitet.

6. Under förutsättning att prestandan och arbetsstycket inte spricker, kan bearbetningsanläggningen för precisionsstämplingsdelar välja en liten stansfiléradie.

7. För böjda böjdelar med stor böjningsradie kan en sträckböjningsprocess användas.

8. Under böjningsprocessen, använd en mycket större kraft än den faktiska erforderliga böjkraften för att utföra korrigerande böjning.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com,