Det praktiska och egenskaperna hos bearbetning av precisionsdelar i Shenzhen

Shenzhen precisionsdelar bearbetning är mycket praktiskt i verkliga livet. Varför säger du det?

För när en maskin arbetar behöver den några bra delar för att bibehålla maskinens normala drift, så denna precisionsdel är ett bra val. Många vanliga delar kommer att dyka upp under arbetet, till exempel rost eller skador.

Men om du använder denna precisionsdelbearbetning kommer det nästan inte att finnas några liknande problem, så denna precisionsdel är en mycket bra och användbar del som bör främjas väl i verkligheten.

De viktigaste funktionerna i Shenzhen precisionsdelbearbetning är: en helautomatisk svarv med fem uppsättningar verktygshållare, var och en utrustad med ett tusenpunktskort för att finjustera arbetsstycket för att uppnå hög precision; mer än 10 knivar kan installeras enligt arbetsstyckets bearbetningsprocess.

Tvåaxlig enhet; spindeln antar en elektromagnetisk koppling för att driva tappspindeln och använder rotationsskillnaden mellan höghastighetsrotationen och den mekaniska spindeln i samma riktning för att utföra tappning. De två axlarna kan skakas för att ändra bearbetning, och det vridna hålet och tappande inre och yttre tänder kan bearbetas samtidigt.

Eftersom verktygsmaskinens fem verktyg och två bakaxlar kan fungera samtidigt under bearbetningen är detta verktygsmaskin 4 till 6 gånger snabbare än det numeriska styrverktygsverktyget för att bearbeta delar.

Komplexa delar kan synkroniseras för bearbetning såsom yttre cirkel, sfärisk yta, konisk yta, bågyta, steg, skärspår, borrning, tappning, matris, prägling, skärning etc., alla bearbetningssteg kan slutföras samtidigt, med hög bearbetningsnoggrannhet, inget behov av manuell drift, automatisk matning är helt automatiserad och en person kan titta på flera uppsättningar.

Samtidigt kan fräsanordningen också användas för att bearbeta externa trådar, helt lösa problemet med svår bearbetning av matriser och kan bearbeta dubbelhuvudtrådar. Strukturen är exakt och produktionen styrs av kammen. Kammen slutför bearbetningen av en del varje tur. Kammen roterar vid 1,0 ~ 36 rpm, vilket kan justeras enligt olika bearbetade delar och kan bearbeta 36 delar per minut snabbast.