I en stansningsbearbetningsanläggning beror kvaliteten på precisionsstämplingsdelarna på stansningsmunens effektivitet. Endast effektiva stansningsmunstycken kan producera kvalificerade delar som tillfredsställer kunderna. I allmänhet, om det finns ett kvalitetsproblem med stansningsdelen, beror de flesta orsakerna på stora och små problem i formen. Därför är effektiva matriser mycket viktiga för stansningsbearbetningsanläggningar.

1. Det kan säkerställa säkerheten för stämpling produktion

Produktionssäkerhet har alltid varit högsta prioritet för industriproduktionsföretag, och detta gäller särskilt för stämplingsanläggningar. Under de senaste åren har den frekventa förekomsten av stämplingsolyckor gjort det svårt för många fabriker att rekrytera arbetare. Och en stor del av dessa stämplingsolyckor orsakas av orimlig matplanering. Därför är effektiva stämplingsformar det första behovet för att säkerställa säkerheten för stämplingsproduktionen. Så länge produktionssäkerheten är nöjd är det möjligt att gå vidare till nästa steg.

2. Kan förbättra produktens produktionseffektivitet

Det finns många mögelfabriker som bara tar hänsyn till produktionen av kvalificerade stämplingsdelar när man planerar formar, samtidigt som man ignorerar bekvämligheten med att stämpla arbetare i drift. Som ett resultat kan de faktiska stämplingsproduktionsarbetarna inte slutföra produktionseffektiviteten. Nu är stämplingsföretag starkt konkurrenskraftiga. Så länge stämplingskraften förbättras kan produktionskostnaden minimeras och konkurrensfördelen kan förbättras.

3. Kan förbättra produktkvaliteten

Under de senaste tio åren av stansning har jag stött på för många stansningsbearbetningsanläggningar för att göra nya formar, som används mycket bra först, men efter en viss användningsperiod är det omöjligt att producera kvalificerade stansningsdelar. Vid faktisk användning måste stansformar acceptera betydande slagkraft. Hur man planerar och producerar formar på ett rimligt sätt är det väldigt enkelt att presentera problem som deformation och slitage. Detta kan inte garantera kvaliteten på de producerade produkterna.

4. Minska antalet slipningar

Varje fräsning tar mycket tid. Eftersom formen måste tas bort från stansen måste formen demonteras, och sedan måste den monteras och installeras från grunden efter fräsning. Fräsning försenar inte bara produktionsperioden utan slösar också bort arbete. Därför måste effektiva stansningsmunstycken minska antalet fräsningstider och kan monteras snabbt när fräsning krävs.

5. Förbättra formningsprocessen

Effektiv stämpling dör, i början av planeringen, bör kombineras med den specifika användningen av stämpling delar, välja en rimlig formningsprocess, den maximala gränsen för materialavfallsminskning, minska produktkostnaderna. Justera gjutningsprocessen för produkten och den inre strukturen i formen, för rostfritt stål och fjäderstål och andra material med vissa motståndskraft krav för att säkerställa att produkten återhämtar sig till ett rimligt tillstånd, och för att säkerställa stabiliteten hos formformningen.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com!