Varför gör släckningssprickor att hållbarheten och precisionen hos metallstansformar är låg, och hur kan stansningstillverkare undvika denna situation i största utsträckning?

Orsak:

1. Felaktigt materialval eller sprickor i själva materialet.

2. Sprickor uppstår vid gjutning.

3. Det finns bearbetningsspänning.

4. Utan förvärmning är uppvärmningen för snabb.

5. Uppvärmningstemperaturen är för hög eller hålltiden är för lång.

6. Valet av kallsläckningsmedium är olämpligt eller kylhastigheten är för snabb.

7. När vatten och olja släcks stannar arbetsstycket för länge i vattnet.

8. Vid graderingssläckning avlägsnas arbetsstycket från graderingskylvätskan och rengörs i vatten för snabbt.

9. Stressen är för koncentrerad.

10. Upprepad släckning utan adekvat glödgning.

11. Temperera i tid efter släckning.

12. Ytförkolning eller avkolning.

Lösning:

1. Stämplingstillverkare bör välja stålprodukter på ett rimligt sätt och stärka ledningen och inspektionen.

2. Rationell kontroll av gjutningstemperatur och gjutningsprocess, glödgningsbehandling efter smide.

3. Innan den slutliga bearbetningen av metallstämplingsmunstycket, först avspänna och korrigera sedan storleken på metallstämplingsmunstycket och slutligen släcka det.

4. Använd förvärmning och förkylning så mycket som möjligt. Höglegerat stål förvärms helst två gånger.

5. Strikt kontrollera släckningstemperaturen och hålltiden.

6. Välj rätt släckmedium för att sakta ner kylhastigheten. Det är bäst att använda en graderad kylningsprocess.

7. Strikt genomföra rätt kylningsprocess.

8. Under graderingssläckningen, efter att arbetsstycket har tagits bort från graderingskylvätskan, bör det kylas till rumstemperatur innan det rengörs i vatten.

9. Innan du släcker, vidta skyddsåtgärder som järnplåtförband, trådbindning och jordblockering vid spänningskoncentrationen.

10. Återsläckta delar bör anta en mellanliggande glödgningsprocess.

11. Temperera i tid efter släckning.

12. Vid släckning och uppvärmning bör rimliga skyddsåtgärder vidtas. Såsom användning av saltbaddeoxidering, lådugnsventilation etc.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com!