Hallå! Välkommen till EMAR:s webbplats!
Fokuserat på CNC-bearbetningsdelar, metallstämplingsdelar och plåtbearbetning och tillverkning i över 16 år
Tysklands och Japans högprecisionsproduktions- och testutrustning säkerställer att precisionen hos metalldelar når 0,003 tolerans och hög kvalitet
brevlåda:
Vilka är riskfaktorerna vid bearbetning av precisionsstämplingsdelar?
Din plats: home > nyheter > Industrins dynamik > Vilka är riskfaktorerna vid bearbetning av precisionsstämplingsdelar?

Vilka är riskfaktorerna vid bearbetning av precisionsstämplingsdelar?

Utsläppstid:2025-02-16     Antal visningar :


Enligt analysen av orsakerna till olyckor vid allmän bearbetning av precisionsstämplingsdelar orsakas olyckor i stämplingsarbetet främst av följande skäl:

1. Faror som uppstår från själva stansens struktur

I detta skede använder de allra flesta stansar fortfarande styva kopplingar. När kopplingsanslutningen är igång måste en stämplingscykel slutföras innan skjutreglaget slutar gå. Om stämplingsarbetarens hand inte kan tas ur formen i tid under nedstansningsprocessen kommer det att orsaka en stämplingsskada.

2. Problem uppstår vid bearbetning av precisionsstämplingsdelar

Under driften av stansen kommer det att uppstå stötar och vibrationer, vilket kommer att få delarna av stansen att deformeras, slitas och till och med gå sönder över tiden, vilket resulterar i förlust av kontroll över stansen och det kontinuerliga stötfenomenet, vilket är en mycket farlig situation. Vilka är riskfaktorerna vid bearbetning av precisionsstämplingsdelar?(pic1)

3. Brytarens fel på stanspressen

Stansmaskinens omkopplare fungerar inte på grund av konstgjord eller långvarig brist på underhåll, vilket resulterar i fel under stämplingsprocessen.

4. Orimlig design av stämpling dör

Stämplingsmunstycken är grunden för att producera precisionsstämplingsdelar. Felaktig stansning av matrisdesign ökar avsevärt risken för stansningsolyckor. Normala stämplingsmunstycken kommer också att bäras, deformeras eller skadas med ökad användningstid, vilket resulterar i olyckor.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com!