Stansflänsning av stansningsprodukter i stansningstillverkare är i allmänhet främst för att förbereda sig för nästa steg av tappning eller andra processer. I den allmänna flänsprocessen finns det ofta en rad problem som sprickbildning, grader, deformation etc. Faktum är att stansflänsning är väldigt enkel, och att märka dessa kan ge känsliga kanter:

1. Graden av deformation av flänsningen av det inre hålet i stämplingsdelen bör inte vara för stor

Stansflänsning är en stämplingsmetod där ämnet med hål stansas i förväg (ibland utan stansning i förväg) och flänsningen förvandlas till en upprätt fläns längs hålets kant. Den dominerande och obligatoriska deformationen av hålets flänsning är materialets dragdeformation längs den tangentiella riktningen, och ju närmare det är munnen, desto större deformation och desto större gallring. Därför är nackdelen med sprickbildning i hålkanten benägen att inträffa. För att förhindra att hålets kant spricker kan stämplingsdelstillverkaren göra deformationen av flänsen av det inre hålet i stämplingsdelen på en gång inte för stor. Om flänshöjden är stor kan den flänsas flera gånger.

2. Flänsningskoefficienten för stansflänsning bör inte vara för liten

Vid stansning av flänsning indikeras graden av deformation av förhållandet mellan håldiametern före flänsning till håldiametern efter flänsning, det vill säga flänskoefficienten K. Det är uppenbart att ju större värdet på K, desto mindre grad av deformation, desto mindre är värdet på K, desto större är deformationsgraden och desto mer sannolikt är hålets kant att bryta. Det tillräckliga värdet av den maximala deformationsgraden som kan uppnås utan att bryta hålets kant under flänsning kallas den tillåtna gränsflänskoefficienten. För att förhindra att kanten spricker bör hålets flänskoefficient inte vara för liten utan bör vara större än gränsflänskoefficienten. Produktionsmetoden visar att gränsflänskoefficienten inte bara är relaterad till materialets typ och funktion utan också relaterad till bearbetningsegenskaperna och förhållandena för de prefabricerade hålen (borrning eller stansning, med eller utan grader), ämnets relativa tjocklek och formen på flänsstansen. 3. Flänshöjden för stansflänsning bör inte vara för stor

Stansningens flänshöjd bör i allmänhet inte vara större än gränsvärdet, annars är flänsens kant lätt att knäcka. Om stansningsdelens höjd måste vara större än gränsvärdet kan den inte flänsas direkt vid en tidpunkt. Vid denna tidpunkt, om det är ett litet hålflänsning av ett enda ämne, bör stansdelstillverkaren använda en flänsning med tunnare väggar, såsom självgängande skruvflänsning. Om det är en flänsning av ett stort hål, använd metoden för djupdragning, stansning av bottenhålet och sedan flänsning.

4. Förhålet för stansflänsning bör inte ha stora grader

Bearbetningskvaliteten för stansning och flänsning av förhål har stor inverkan på gränsflänskoefficienten. För förhål som avgrävs efter borrning är gränsflänskoefficienten liten, vilket är fördelaktigt för flänsformationen. Om det finns grader i förhålen stansade med stansformar är gränsflänskoefficienten stor, vilket är ogynnsamt för flänsningen. Vid denna tidpunkt, om den erforderliga flänskoefficienten är liten, är det mycket lätt att orsaka flänssprickning. Sidan med grader ska vara vänd uppåt, och då kan flänsningen minska fenomenet flänssprickning.

Den här artikeln är från EMAR Mold Co., Ltd. För mer EMAR-relaterad information, klicka på: www.sjt-ic.com!