plåtbearbetningstillverkare hänvisar huvudsakligen till olika profiler av bearbetade delar, som utvecklas och produceras enligt marknadens efterfrågan inom ett visst intervall. Generellt sett finns det två typer av huvudbearbetade delar: en är arbetsstycket, då kallas detta arbetsstycke mortise och tenon, så det kallas mortise och tenon; den andra är arbetsstycket. Generellt sett är mortise och tenon arbetsstycken som behöver slutföras på kort tid på grund av deras tillverkningssvårigheter och bearbetningscykel. Mortise- och tenon-bearbetning är att bygga och bearbeta arbetsstycken enligt arbetsstyckets storlek. Huvudfunktionen är att fixera delarna i arbetsstycket och sedan bearbeta olika former av delar på andra sätt. Som huvudproduktionsmaterial, oavsett om det är från tillverkning eller bearbetning, måste det slutföras under vissa förhållanden, vilket är en svår punkt för de flesta vanliga delar. Generellt sett är det fortfarande nödvändigt att ta hänsyn till tiden, storleken på produktionslinjen, svårigheten att bearbeta och tillämpningen av mortise och tenon i bearbetning. Först mortise och tenon processflöde och bearbetningsmetod. Dator numerisk styrning bearbetningsmaskin verktyg: bearbetningsritningar: standarddelar utseende storlek, antal delar, deltyp, grovbearbetning och bearbetningsteknik, etc. Använda avancerad numerisk kontroll borrmaskin, spårning på toppen, skärning tunnväggiga delar med en diameter på mer än 2,5 mm, och sedan skärning av den färdiga produkten genom fräsning. Den andra typen av mortise och tenon, för små delar, tvingas bearbetas av "andra typen" mortise och tenon. För hand och mekanisk hand greppa arbetsstycket, bearbeta flera delar, och sedan efter fem processer, en enda bit slutför behandlingen av varje tidsnod. * * * Efter den totala monteringen utförs bearbetningen av varje tidsnod. Samtidigt måste skjuvdjupet garanteras för att säkerställa noggrannheten i bearbetningen. Efter att bearbetningen är klar utförs den preliminära bearbetningen och varje del måste skäras enligt metoden för den tidigare processen. Samtidigt måste de bearbetade delarnas modell och väggtjocklek bearbetas enligt vissa procedurer, vilket säkerställer bearbetningstiden. Den fjärde är galvanisering. Vinnande av kvalitet och fin industri är företagets konsekventa produktionsprincip. Som en pionjär inom precisionsplåtindustrin antar företaget precisionshanteringskonceptet, från rådgivning, design, provtagning och massproduktion till one-stop service. Att etablera den ekologiska utvecklingsvisionen om "design one platform and one service".