Rostfri plåtbearbetning, som är en av de oumbärliga branscherna i vårt dagliga liv. I vårt liv finns det saker som är värda att observera och tänka på överallt. I vårt liv är skorstenar, järntrummor, oljetankar, oljetrummor, ventilationsrör, armbågar, armbågar etc. alla oumbärliga saker i vårt liv. De bearbetas alla från metallplattor och bearbetas till olika specifikationer av metallplattor som vi behöver. Det har medfört många förändringar i vår produktion och liv.

Rostfri plåtbearbetning kom till tillsammans med den industriella civilisationens födelse och har haft en enorm inverkan på våra liv. De vanliga materialen för plåtbearbetning är kallvalsad plåt (SPCC), varmvalsad plåt (SHCC), galvaniserad plåt (SGCC SECC), koppar (CU) mässing, koppar, berylliumkoppar, aluminiumprofiler, rostfritt stål (spegel, borstad yta, matt yta). Enligt produktens olika funktioner, välj olika material, överväga i allmänhet användningen och kostnaden för produkten. Processegenskaperna för rostfri plåtbearbetning är tunt stål, så kvaliteten är lättare. Plåt bearbetas genom kallbearbetningsprocess, så det är relativt starkt och hårt. Dessutom tillhör plåt stål, som kan passera ström och har god elektrisk ledningsförmåga. Jämfört med andra stålbearbetningsmetoder är kostnadsprestandan mycket bra.

Rostfri plåtbearbetning används ofta, vilket kan användas för att göra precisionsdelar av elektroniska apparater, hjälpa kommunikationsområdet och producera bilskal och karosserier för biltillverkningsprocesser. Dessutom används den också för att tillverka medicinska apparater. Kort sagt, rostfri plåtbearbetning har ett mycket brett utbud av applikationer, vilket ger mycket bekvämlighet för vår produktion och liv.

Rostfri plåtbearbetning

Rostfritt stål plåt bearbetning steg:

Rostfri plåtbearbetning avser skärning, böjning, spårning och annan bearbetning av rostfritt stål och andra metallplåtar.

1. Efter skärning, enligt kundens bearbetningskrav, välj nästa process och ange motsvarande process.

2. Rostfria plåtdelar måste ytbehandlas efter böjning, nitning och andra bearbetningsprocesser. Ytbehandlingsmetoderna för olika plattor är olika. Generellt sett krävs galvanisering efter ytbehandling av kylplattor, och det är inte nödvändigt att spraya två gånger efter galvanisering. Andra behandlingar använder vanligtvis vulkaniseringsbehandling och spraybeläggning efter behandling. Elektropläterade plattor kräver ytrengöring, avfettning, sprutning och andra processer.

3. Vid böjning av rostfritt stålplåt är det nödvändigt att bestämma verktyget och skärspåret som används vid böjning enligt det material och den storlek som ritningarna kräver. Valet av den övre formen är nyckeln för att förhindra deformation. Valet av den nedre formen bör bestämmas enligt plattans tjocklek. För att säkerställa att svetsningen är fast måste arbetsstycket stötas. Det är i jämn kontakt med plattan före påslagssvetsning för att säkerställa att alla lödfogar värms konsekvent.

4. Efter böjning och sprutning bör monteringsprocessen utföras. Före montering, riv av den skyddande klistermärke som används för den ursprungliga sprutningen för att säkerställa att de gängade hålen på delarna inte stänker färg eller pulver. Under hela processen, använd handskar för att undvika att damm fastnar på arbetsstycket. Om det finns skräp eller damm på arbetsstycket, måste det blåses rent innan du går in i förpackningsprocessen.

5. Ytbehandling: Ytbehandling innefattar i allmänhet fosfatfilm, galvanisering, kromat, färg, oxidation, etc. Fosfateringsfilm används vanligtvis för kallvalsad plåt och elektrolytisk plåt, lämplig för att täcka en skyddande film på ytan av materialet för att undvika oxidation. En annan är att förbättra vidhäftningen av färg. Galvanisering använder i allmänhet kallvalsad ytbehandling; kromat och oxidation används vanligtvis för ytbehandling av aluminiumplåt och aluminiumprofil; valet av specifik ytbehandlingsmetod beror på kundernas krav.

6. Rostfri plåtbearbetning I denna process bör försiktighet vidtas för att skydda den från repor och repor. Det sista steget. Om arbetsstycket inte kan användas på grund av repor, kan det bara upparbetas, vilket kommer att slösa mycket material och öka kostnaden för material och arbete. Var därför uppmärksam på skyddet av de bearbetade delarna.