I produktionsprocessen av CNC-titanlegeringsdelar har den fördelarna med hög bearbetningsnoggrannhet, goda materialegenskaper, hög produktionseffektivitet och stark bearbetningsförmåga hos komplexa former. Följande är den specifika introduktionen: Bearbetningsnoggrannhet Hög dimensionell noggrannhet: CNC-bearbetningsutrustning kan uppnå rörelsekontroll med hög precision och positioneringsnoggrannhet kan vanligtvis nå mikronivån. För titanlegeringsdelar som kräver hög dimensionell noggrannhet, såsom titanlegeringshjul i flygmotorer, kan CNC-bearbetning säkerställa att bladstorleken och formen på pumphjulet uppfyller designkraven, vilket säkerställer pumphjulets stabilitet och effektivitet vid rotation med hög hastighet. Små form- och positionstoleranser: Det kan effektivt kontrollera delarnas form och lägesfel. Till exempel, vid bearbetning av titanlegeringskonstruktioner, kan den styra form- och positionstoleranser som planhet, vertikalitet och koaxialitet inom ett mycket litet intervall och förbättra monteringsnoggrannheten och den totala prestandan hos delar. Kan ge full spel till egenskaperna hos titanlegeringsmaterial. Högt hållfasthetsunderhåll: Titanlegering har egenskaperna hos hög hållfasthet. Under CNC-bearbetning, genom rimlig verktygsvägsplanering och skärparameterval, kan den undvika överdriven skada på materialets inre struktur och behålla titanlegeringens höga hållfasthetsegenskaper i största möjliga utsträckning, så att de bearbetade delarna kan fungera tillförlitligt i en arbetsmiljö som tål hög belastning. Korrosionsbeständighet skadas inte: En tät oxidfilm kommer att bildas på ytan av titanlegering, vilket gör att den har god korrosionsbeständighet. Vid CNC-bearbetning kommer användningen av lämpligt kylsmörjmedel och bearbetningsprocess inte att förstöra denna oxidfilm, vilket säkerställer att delarna fortfarande kan bibehålla utmärkt korrosionsbeständighet i olika frätande miljöer. Hög produktionseffektivitet Automatiserad bearbetning: CNC-utrustning kan realisera automatiserad kontinuerlig bearbetning och kan slutföra bearbetningsuppgifterna för flera processer efter en klämning. För massproducerade titanlegeringsdelar, såsom titanlegeringsfästelement, kan CNC-bearbetning utföras oavbruten bearbetning enligt förinställda förfaranden, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och minskar produktionskostnaderna. Lång verktygslivslängd: Genom att optimera verktygsbanan och skärparametrarna kan slitaget mellan verktyget och titanlegeringsmaterialet minskas och verktygslivslängden kan förlängas. Avancerade verktygsmaterial och beläggningsteknik kan också anpassas till bearbetningskraven för titanlegeringar, minska antalet verktygsändringar och ytterligare förbättra produktionseffektiviteten. Komplex formbearbetningsförmåga Stark ytbearbetning i fri form: CNC-bearbetning har fleraxlig kopplingsfunktion, vilket kan realisera bearbetningen av komplexa ytor med fri form. Aerospace-delar som titanlegeringar har ofta komplexa böjda former. CNC-bearbetning kan noggrant fräsa den böjda ytan enligt designmodellen för att möta delarnas pneumatiska form och strukturella krav. Intern strukturbearbetning: Olika komplexa strukturer inuti titanlegeringsdelar kan bearbetas genom borrning, fräsning och andra processer, såsom kylkanaler, viktminskningshål etc. Vid bearbetning av titanlegeringshöljet i en flygmotor är det möjligt att bearbeta komplexa oljekrets- och luftvägsstrukturer inuti höljet för att möta motorns arbetsbehov. Stabil bearbetningskvalitet Standardiserad drift: CNC-bearbetning drivs helt enligt det förberedda programmet, exklusive störningar av mänskliga faktorer. Så länge programmet och utrustningen är i stabilt skick har kvaliteten på de bearbetade titanlegeringsdelarna en hög grad av konsistens och stabilitet, vilket effektivt kan säkerställa tillförlitligheten hos produktkvaliteten. Realtidsövervakning och kompensation: Modern CNC-bearbetningsutrustning är utrustad med olika sensorer och övervakningssystem, som kan övervaka verktygsslitage, arbetsstycksdeformation etc. under bearbetning i realtid, och automatiskt kompensera och justera för att säkerställa att bearbetningskvaliteten alltid är i ett stabilt tillstånd. Hög materialutnyttjandegrad Optimerad urladdning och skärning: Genom CNC-programmering kan titanlegeringsplattor eller -stänger optimeras för urladdning, skärvägar kan rationellt planeras och materialavfall kan minskas. För titanlegeringsdelar med komplexa former kan metoder som kapning användas för att förbättra materialutnyttjandet och minska produktionskostnaderna. Minska avfallsproduktionen: Exakt bearbetningskontroll kan minska avfallsproduktionen på grund av bearbetningsfel. Jämfört med traditionella bearbetningsmetoder kan CNC-bearbetning mer exakt kontrollera mängden skärning och undvika överdriven skärning, vilket förbättrar materialets effektiva utnyttjandegrad.