Bearbetning av titanlegeringsdelar är en mer komplex process med höga tekniska krav. Därefter kommer följande lilla serie att förklara för dig om följande typer av slitage som bör undvikas vid bearbetning av titanlegeringsdelar: Verktygsslitage Mekaniskt slitage: Titanlegering har hög hårdhet. Under bearbetningen är den relativa rörelsen mellan verktyget och arbetsstyckets yta benägen för mekanisk friktion, vilket resulterar i gradvis slitage av verktygets skärkant. Detta slitage minskar verktygets skärprestanda, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten. För att minska mekaniskt slitage kan lämpliga verktygsmaterial väljas, till exempel hårdmetallverktyg, som har hög hårdhet och slitstyrka och effektivt kan motstå slitage av titanlegeringar. Samtidigt kan ett rimligt val av verktygets geometriska parametrar, såsom att öka verktygets främre och bakre hörn, minska kontaktytan mellan verktyget och arbetsstycket, också minska mekaniskt slitage. Bindningsslitage: Titanlegeringar har stark kemisk aktivitet under bearbetningen, vilket är lätt att binda med verktygsmaterialet. Under skärprocessen kommer materialet på verktygets yta att "limmas bort" av titanlegeringen, vilket resulterar i verktygets bindningsslitage. För att undvika bindningsslitage kan verktyget beläggas, såsom TiN, TiC och andra beläggningar, som kan bilda ett isoleringsskikt mellan verktyget och titanlegeringen, vilket minskar direktkontakten mellan de två och minskar risken för bindning. Dessutom kan användningen av lämplig skärvätska också spela en bra smörjningsroll och minska risken för bindning. Diffusionsslitage: Under högtemperaturskärningsförhållanden kommer titanlegering och atomerna i verktygsmaterialet att diffundera, vilket resulterar i förändringar i verktygsmaterialets sammansättning och prestanda, vilket förvärrar verktygsslitage. För att hämma diffusionsslitage bör skärparametrarna kontrolleras rimligt för att undvika överdriven skärtemperatur. Till exempel minska skärhastigheten och matningen på lämpligt sätt för att minska genereringen av skärvärme. Samtidigt kan valet av verktygsmaterial med god termisk stabilitet också förbättra verktygets förmåga att motstå diffusionsslitage. Arbetsstyckets slitage och klämslitage: Under klämprocessen av titanlegeringsdelar, om klämkraften är för stor, kommer det att orsaka lokal deformation eller till och med repor på arbetsstyckets yta, vilket påverkar delarnas dimensionella noggrannhet och ytkvalitet. För att förhindra klämslitage, bör en rimlig klämmetod och klämverktyg användas, såsom att använda en mjuk fixtur eller ett mjukt material mellan fixturen och arbetsstycket för att öka kontaktytan och sprida klämkraften. Kontrollera samtidigt storleken på klämkraften för att undvika skador på arbetsstycket på grund av överdriven klämkraft. Slitage orsakad av skärvärme: Titanlegering har dålig värmeledningsförmåga, och skärvärmen som genereras under bearbetningen är inte lätt att skingra. Det är lätt att öka ytans temperatur på arbetsstycket, vilket resulterar i förändringar i materialegenskaper, vilket resulterar i termisk deformation och termisk skada, vilket i sin tur påverkar arbetsstyckets noggrannhet och ytkvalitet. För att minska slitaget som orsakas av skärvärme kan effektiva kylningsåtgärder antas, såsom användning av högtryckskylningsskärvätska, som sprutas direkt in i skärområdet för att ta bort en stor mängd värme. Dessutom är optimering av skärparametrarna och minskning av skärvärmen också viktiga åtgärder för att förhindra att arbetsstycket slits på grund av värme. Vibrationsslitage: Under bearbetningen av titanlegeringsdelar kan arbetsstyckets vibrationer orsakas på grund av skärkraften eller vibrationerna i verktygsmaskinsystemet. Denna vibration kommer att ändra den relativa positionen mellan verktyget och arbetsstycket, vilket resulterar i ojämn skärning, vilket resulterar i vibrationsslitage, vilket påverkar ytjämnheten och dimensionsnoggrannheten hos arbetsstycket. För att undvika vibrationsslitage är det nödvändigt att förbättra verktygsmaskinens styvhet och stabilitet, justera skärparametrarna och göra skärprocessen mer stabil. Samtidigt kan användningen av lämpliga verktygsbanor och skärstrategier också minska vibrationsgenereringen.