Processen för precisionsplåtbearbetning innefattar huvudsakligen följande steg:

Engineering Drawing: Professionella plåtingenjörer ritar 2D- eller 3D-ritningar av produkter med hjälp av CAD-programvara, vilket markerar storleken, formen och positionen för varje del i detalj, vilket ger en exakt grund för efterföljande bearbetning.

Blanking: Enligt designritningarna skärs stora bitar av råvaror i önskad storlek och form med hjälp av utrustning som klippmaskiner, stansar och laserskärmaskiner.

Formning: genom böjning, sträckning, stansning och snurrning bearbetas det platta materialet till önskad tredimensionell form.

Anslutning: Svetsning, nitning, bultning etc. används för att ansluta flera delar till en komplett produkt.

Ytbehandling: spraymålning, galvanisering, pulversprutning etc. på de bearbetade delarna för att förbättra delarnas korrosionsbeständighet, hårdhet och utseende.

Kvalitetskontroll: Genomför en omfattande kvalitetskontroll av den färdiga produkten, inklusive dimensionsmätning, mekanisk egenskapstestning och utseendekontroll, för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller designkraven.

Under hela bearbetningsprocessen måste varje steg strikt följa processspecifikationerna och driftsförfarandena för att säkerställa att de bearbetade produkterna har hög precision och kvalitet. Samtidigt måste ny teknik och utrustning införas kontinuerligt för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten och möta marknadens efterfrågan.